Spring Energzied Seals ist eine Hochleistungsdichtung mit einer speziellen Feder in einem U-förmigen PTFE.
Die entsprechende Federkraft in Kombination mit dem Systemflüssigkeitsdruck drückt die Dichtlippe (Dichtfläche) sanft gegen die Metallfläche und sorgt so für eine sehr gute Abdichtung. Die Federwirkung gleicht die leichte Exzentrizität der metallischen Dichtfläche und den Verschleiß der Dichtlippe aus und gewährleistet gleichzeitig die gewünschte Dichtleistung. Federbelastete Dichtungen sind in vielen Anwendungen äußerst effektiv. Sie werden eingesetzt, wenn eine gute chemische Beständigkeit gegenüber Medien erforderlich ist, die Dichtung bei extremen Temperaturen arbeiten muss und gute Kompressions- und Quetscheigenschaften erforderlich sind.
PTFE ist ein Dichtungsmaterial mit besserer chemischer Beständigkeit als Perfluorelastomer und guter Hitzebeständigkeit. Es kann in den meisten chemischen Flüssigkeiten, Lösungsmitteln, Hydraulikflüssigkeiten und Schmierölen verwendet werden und quillt nur minimal auf, um eine langfristige Dichtungsleistung zu gewährleisten. Der Temperaturbereich reicht vom Kühlmittel bis 300 °C, der Druck vom Vakuum bis zum Ultrahochdruck, die Kraft 700 kg und die Bewegungsgeschwindigkeit bis zu 20 m/s. Die Feder kann je nach Umgebung verwendet werden. Durch die Wahl von Edelstahl Elgiloy Hastelloy kann es in einer Vielzahl von Situationen mit korrosiven Hochtemperaturflüssigkeiten eingesetzt werden.
Federbelastete Dichtungen können gemäß der O-Ring-Nut des AS568A-Standards (z. B. Radialwellendichtringe, Kolbendichtungen, Gleitringdichtungen usw.) hergestellt werden und ersetzen herkömmliche O-Ringe vollständig, da sie sich nicht ausdehnen und so ihre gute Dichtleistung über lange Zeit aufrechterhalten. Beispielsweise ist die häufigste Ursache für Leckagen bei Gleitringdichtungen in petrochemischen Prozessen nicht nur der ungleichmäßige Verschleiß der Gleitringe, sondern auch die Verschlechterung und Beschädigung der O-Ringe.
Zusätzlich zu den oben genannten Dichtungsanwendungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion eignen sich federunterstützte Dichtungen sehr gut zum Abdichten pneumatischer Zylinder. Sie ersetzen U- oder V-förmige Kompressionen und erreichen aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten der Dichtlippe, des stabilen Dichtkontaktdrucks, der hohen Druckbeständigkeit und der Toleranz gegenüber großen Rundlauf- und Nutgrößenfehlern eine hervorragende Dichtungsleistung und Lebensdauer.


Installationsanleitung für federunterstützte Dichtungen:
Federbelastete Dichtungen sollten nur in offenen Nuten eingebaut werden.
Für einen konzentrischen und spannungsfreien Sitz befolgen Sie die nachstehenden Schritte.
1. Legen Sie die Dichtung in die offene Nut.
2. Setzen Sie die Kappe auf, ohne sie vorher festzuziehen.
3. Installieren Sie die Welle.
4. Befestigen Sie die Kappe am Körper.
Anwendungen:
Federbelastete Dichtungen sind Spezialdichtungen für korrosive Hochtemperaturanwendungen, Anwendungen mit schwieriger Schmierung und geringer Reibung. Die Kombination verschiedener PTFE-Verbundwerkstoffe, hochwertiger technischer Kunststoffe und korrosionsbeständiger Metallfedern ist optimal auf die zunehmend anspruchsvollen und vielfältigen Anforderungen der Industrie abgestimmt. Typische Anwendungen sind:
1. Axialdichtungen für Be- und Entladearm-Drehgelenke.
2. Dichtungen für Farbsprühventile oder andere Farbsysteme.
3. Dichtungen für Vakuumpumpen.
4. Dichtungen für Getränke-, Wasser- und Bierabfüllanlagen (z. B. Abfüllventile) und die Lebensmittelindustrie.
5. Dichtungen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, beispielsweise Servolenkungen.
6. Dichtungen für Dosiergeräte (geringe Reibung, lange Lebensdauer).
7. Dichtungen für andere Prozessgeräte oder Druckbehälter.
Dichtungsprinzip:
U-förmige Dichtung mit PTFE-Blattfederkombination (federunterstützte Dichtungen). Durch die entsprechende Federspannung und den Systemflüssigkeitsdruck wird die Dichtlippe nach außen gedrückt und drückt sanft auf die abgedichtete Metalloberfläche, wodurch eine sehr gute Dichtwirkung erzielt wird.


Beitragszeit: 07.06.2023