Թուջե մխոցային օղակներ. Ներքին այրման շարժիչների միջուկի կնքման տարրի համապարփակ ուղեցույց

Որպես ներքին այրման շարժիչի «սրտի պահապան», թուջե մխոցային օղակները կատարում են կարևորագույն կնքման առաքելություն բարձր ջերմաստիճանի, բարձր ճնշման և բարձր արագության ծայրահեղ պայմաններում: Աշխատելով գլանի և մխոցի հետ ճշգրիտ համակարգված՝ դրանք ապահովում են շարժիչի արդյունավետ և կայուն աշխատանքը: Իրենց գերազանց ընդհանուր կատարողականության շնորհիվ թուջե մխոցային օղակները դարձել են ամենատարածված տեսակը:

|I. Հիմնական գործառույթներ՝ կնքում, յուղի վերահսկում, ջերմահաղորդություն և աջակցություն|

Թուջե մխոցային օղակները շարժիչում կատարում են չորս անփոխարինելի հիմնական դեր.

1. |Կնքման գործառույթ (հիմնական խնդիր).|
   • Արդյունավետորեն կանխում է այրման խցիկից բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման գազերի ներթափանցումը շարժիչի խցիկ՝ նվազագույնի հասցնելով գազի արտահոսքը։
   • |Ճնշման փուլավորումԱռաջին սեղմման օղակը կրում է գազի ճնշման մոտ 76%-ը, երկրորդ օղակում այս ճնշումը նվազում է մինչև 20%, իսկ երրորդ օղակում մնում է միայն մոտ 4%-ը՝ ստեղծելով արդյունավետ «քայլ առ քայլ» կնքում։
2. |Նավթի կառավարման գործառույթը.|
   • Յուղի օղակը պատասխանատու է գլանի պատից ավելորդ քսայուղը ճշգրիտ հեռացնելու համար՝ միաժամանակ թողնելով գերբարակ յուղային թաղանթ՝ պատշաճ քսում ապահովելու և յուղի սպառումը վերահսկելու համար: Այս աշխատանքը կարևոր է ժամանակակից բարձր արագությամբ շարժիչներում:
3. |Ջերմահաղորդման ֆունկցիա.|
   • Մխոցի գլխից եկող ջերմության 70-80%-ը մխոցի օղակների միջոցով փոխանցվում է գլանի պատերին՝ այն ցրելու համար։ Սա կենսական նշանակություն ունի մխոցի հավաքվածքը համապատասխան աշխատանքային ջերմաստիճանում պահպանելու և գերտաքացումից վնասը կանխելու համար։
4. |Աջակցության գործառույթ՝|
   • Կանխում է մխոցի և գլանի պատի միջև անմիջական շփումը՝ ապահովելով մխոցի սահուն շարժումը, նվազեցնելով շփումը և կանխելով «մխոցի հարվածը»։

|II. Թուջե նյութի բացառիկ հատկությունները|

Թուջը մխոցային օղակների համար իդեալական նյութ է՝ իր եզակի հատկությունների և շարժիչի պահանջների կատարյալ համապատասխանության շնորհիվ.

• |ԻնքնայուղումԹուջում պարունակվող գրաֆիտը գործում է որպես բնական պինդ քսանյութ՝ կլանելով քսող յուղը և ապահովելով գերազանց ինքնաշաղախիչ հատկություններ սահմանային քսման պայմաններում։
• |Գերազանց մեխանիկական հատկություններԲարձր առաձգականության մոդուլը, ցածր մշտական ​​կարծրացումը, անհրաժեշտ ծռման հոգնածության դիմադրությունը և համապատասխան կարծրությունը բավարարում են առաձգական բաղադրիչի աշխատանքային պահանջները։
• |Նյութերի տեսակները:
  • |Մոխրագույն ձուլածո երկաթՀիմնական նյութը, որը սովորաբար կազմված է ածխածնից՝ 3.1-3.5%, սիլիցիումից՝ 1.6-2.1%, մանգանից՝ 0.6-1.0%, ինչպես նաև փոքր քանակությամբ համաձուլվածքային տարրեր, ինչպիսիք են քրոմը և պղինձը։
  • |համաձուլված թուջՊղնձի, քրոմի և մոլիբդենի նման տարրերի ավելացումը ապահովում է ավելի լավ ջերմակայունություն, մաշվածության և կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրություն։
  • |Դյուրակիր թուջՍովորական թուջի համեմատ ունի շատ ավելի բարձր ծռման ամրություն (80-120 կգ/մմ²) և առաձգականության մոդուլ (15,000-17,000 կգ/մմ), ինչը ապահովում է ուժեղ հարվածային դիմադրություն։

|III. Արտադրական գործընթացներ և մակերեսային մշակումներ|

Ճշգրիտ արտադրական գործընթացները մխոցային օղակի աշխատանքի գրավականն են.

1. |Ձուլման գործընթացներ:
   • Հիմնական մեթոդներն են՝ միամասշտաբ ձուլումը, տակառի ձուլումը և առաջադեմ բաժանված էլիպտիկ ձուլումը (օրինակ՝ գերմանական Գյոցեի մեթոդ), վերջինս արդյունավետորեն վերացնում է նախապատրաստուկի միջուկի կծկման թերությունները։
2. |Հիմնական մակերեսային մշակման տեխնոլոգիաներ:
   • |ՔրոմապատումԲարձր կարծրություն (700-1000 HV), ցածր շփման գործակից, բարձր կոռոզիոն դիմադրություն; կարող է երկարացնել վերին օղակի կյանքը 3-5 անգամ։
   • |Մոլիբդենի ծածկույթ (Մոլիբդենի ծածկույթ)Մոլիբդենն ունի բարձր հալման կետ (2620°C), բարձր կարծրություն (HV>700), ցածր շփման գործակից, լավ ջերմահաղորդականություն, մաշվածության դիմադրություն և ջերմային կայունություն։
   • |ՖոսֆատացումՖոսֆատային ծածկույթն ունի յուղը պահպանելու լավ հատկություններ, օգտակար է սկզբնական ներծծման և կոռոզիայի ուժեղ կանխարգելման համար։
   • |ՆիտրացումՄակերեսին առաջացնում է կարծր նիտրիդային շերտ, որի մաշվածության դիմադրությունը գերազանցում է քրոմապատմանը։ Այն շրջակա միջավայրի համար ավելի անվտանգ այլընտրանքային գործընթաց է (օրինակ՝ գազային նիտրացում, պլազմային նիտրացում, QPQ աղային լոգանքի նիտրացում)։

|IV. Հիմնական տեսակները և կառուցվածքային առանձնահատկությունները|

Կառուցվածքի և գործառույթի հիման վրա մխոցային օղակները հիմնականում բաժանվում են սեղմման օղակների և յուղի օղակների՝

• |Սեղմման օղակների տեսակները:
  • |Ուղղանկյուն (պարզ) օղակՊարզ կառուցվածք, լավ է ջերմության ցրման համար, բայց կարող է առաջացնել «յուղի մղում»։
  • |Կոնաձև դեմքի մատանիԳծի կոնտակտը, լավ է կնքման և ներմղման համար, քերում է յուղը ներքև և բաշխում վերև։
  • |Պտտվող օղակՀամակցում է կոնաձև օղակի առավելությունները՝ միաժամանակ վերացնելով յուղի մղումը։ Տեղադրման ուղղությունը կարևոր է։
  • |Սեղանաձև (բանաձև) օղակԼավ հակասպառողական և մեկուսացնող հատկություններ, հարմար է բարձր ջերմային ծանրաբեռնվածությամբ դիզելային շարժիչների համար։
  • |Բարելի դեմքի մատանիԱռաջացնում է յուղի սեպ վերև և ներքև շարժումների ժամանակ՝ նվազեցնելով մաշվածությունը։
• |Յուղի օղակների տեսակները:
  • |Թուջե յուղի օղակ (մի կտոր)Պարզ կառուցվածք։
  • |Պողպատե ռելսի (հատվածի) յուղային օղակԲաղկացած է երկու քրոմապատ պողպատե ռելսերից և ընդարձակիչ միջադիրից։ Բարձր շփման ճնշում, լավ համապատասխանություն, մեծ յուղի վերադարձի անցքեր և յուղի քերման գերազանց կատարողականություն։ Լայնորեն օգտագործվում է։

|V. Տեղադրման և սպասարկման հիմնական կետեր|

Ճիշտ տեղադրումը և սպասարկումը կարևոր են աշխատանքի և երկարակեցության ապահովման համար՝

1. |Երեք հիմնական բացթողումներ:
   • |Վերջնական բացվածք (Butt Gap)Սովորաբար 0.25-0.50 մմ։
   • |Կողային բացվածք (առանցքային բացվածք ակոսում)Վերին օղակի համար (բարձր ջերմաստիճանի պատճառով), սովորաբար 0.04-0.10 մմ:
   • |Հետևի ազատ տարածություն (օղակի և ակոսի ներքևի մասի միջև ճառագայթային ազատ տարածություն)Սովորաբար 0.50-1.0 մմ։
2. |Հիմնական տեղադրման ուղեցույցներ:
   • Օղակների ծայրերի ճեղքերը պետք է դասավորված լինեն շրջագծի շուրջը (օրինակ՝ երեք օղակների համար 120° անկյան տակ)՝ «լաբիրինթոս» կնիք ստեղծելու համար։
   • |Քրոմապատ օղակը տեղադրված է վերին ակոսում։Կոնաձև օղակի կոնաձև մակերեսը պետք է ուղղված լինի դեպի վերև, իսկ պտտվող օղակի ներքին թեքությունը կամ կտրվածքը սովորաբար ուղղված է դեպի վերև։
   • Արտերը չպետք է համընկնեն մխոցի քորոցի անցքի կամ մխոցի մրրիկի ընկնելու ուղղության հետ։
3. |Տեխնիկական սպասարկման ստուգում:
   • Աշխատանքային մակերեսները պետք է զերծ լինեն քերծվածքներից, ճաքերից կամ քերծվածքներից։
   • Կորության շեղումը չպետք է գերազանցի 0.02-0.04 մմ:
   • Ստանդարտ մաշվածության սահմանը (ակոսում խորասուզումը) չպետք է գերազանցի 0.15-0.25 մմ:

|Եզրակացություն|

Թուջե մխոցային օղակների աշխատանքը անմիջականորեն որոշում է շարժիչի արդյունավետությունը, ծառայության ժամկետը և հուսալիությունը: Նյութագիտության և արտադրական տեխնոլոգիաների շարունակական առաջընթացի շնորհիվ, թուջե մխոցային օղակները կշարունակեն ապահովել տարբեր հզոր մեքենաների հուսալի պաշտպանություն ծայրահեղ աշխատանքային պայմաններում՝ պաշտպանելով շարժիչի ուժեղ «սրտխփոցը»: