設備メンテナンスの世界では、「オイルシール交換が必要です」という言葉ほど、エンジニアや技術者をうんざりさせるものはほとんどありません。ベアリングハウジングの分解、モーターの移動、ドライブシャフト全体の取り外しなど、これらの作業には膨大な労働時間が費やされ、コストのかかるダウンタイムが発生します。分割オイルシール （またはスプリットシール）は、伝統的なメンテナンスロジックに静かに革命を起こし、産業機器の保守のための賢い選択肢として浮上しています。
主な利点：シール交換の侵襲性を低減
- 革新的な利便性と効率性
- 完全な分解は不可:最も価値のある利点。従来の一体型シールの交換には、ベアリングやシャフトの分解が必要になることがよくありますが、分割型シールではこれが完全に不要になります。
- オンサイトインストール:技術者は、シャフトとハウジングの周囲に 2 つの半分を合わせるだけです。
- ダウンタイムの大幅な削減:交換時間は数時間/日から数分/時間に短縮されます。これは、継続的な生産と高い OEE (総合設備効率) にとって重要です。
- スキルと労働強度の低下:インストールが簡素化されるため、必要なスキルと身体的負担が軽減されます。
- 大幅なコスト削減
- 人件費の削減:労働時間を大幅に短縮しました。
- 間接コストの削減:
- 二次被害を防ぐ:複雑な分解中に隣接するコンポーネントを損傷するリスクを回避します。
- 特別な工具/クレーンなし:ホイストやプーラーの必要性を排除します。
- 強化された安全性:重い部品の移動による危険性を軽減します。
- 機会費用の低減:ダウンタイムによる生産損失を最小限に抑えます。
- 信頼性の高いシール性能（高品質設計）
- 実証済みのリップテクノロジー:ソリッドシールと同じ標準のスプリング式ゴムリップを使用します。
- 堅牢な分割設計:精密エンジニアリングに依存:
- 精密に機械加工されたインターフェース (例: インターロックステップ/マイター)。
- 剛性を高める高強度ファスナー（ソケットヘッドボルトなど）。
- 漏れを防ぐためにジョイント部分にシール（シリコンガスケットやフランジ端など）を組み込んでいます。
- パフォーマンスの同等性:適切に設計されたスプリットシールは、信頼性の点でソリッドシールに匹敵します。
- 幅広い適応性と柔軟性
- レガシー機器ソリューション:唯一の現実的な選択肢シールに簡単にアクセスできるように設計されていない古い機械（ギアボックス、モーター、ファンなど）用。
- スペースが限られたエリア:限られたスペースやシャフトの中間位置に最適です。
- 幅広いサイズ展開:数ミリメートルから数メートルまでのシャフトをカバーします。
- 素材の多様性:油/温度/化学薬品耐性に応じて、NBR、FKM、PTFE リップが使用可能です。
主な用途
スプリットシールは次のような場合に最適なソリューションです。
- 大型産業用ギアボックス、モーター、ファン、ブロワー、ポンプ。
- ロータリーキルン、ボールミル、粉砕機、コンベアローラー。
- 船舶推進軸、水力発電ユニット、製紙機械。
- 風力タービンのギアボックス（特にナセルレベルのメンテナンス）、ベアリング。
考慮事項
- 費用:単価はソリッドシールを上回る可能性がありますが、総コスト削減(労力 + ダウンタイム + リスク) により優れた ROI を実現します。
- 極端な条件:超高速、高圧、または真空アプリケーションについてはサプライヤーにお問い合わせください。
- インストール:仕様に従うことが重要です。ジョイントを清掃し、シーラントを正しく塗布し、ボルトを適切に締めます。
- サプライヤーの品質:実績のあるデザイン/製造精度を備えた確立されたブランドを選択してください。
投稿日時: 2025年8月21日