산업 장비, 자동차, 항공우주 등 다양한 분야에서 O-링, 오일 씰과 같은 씰은 누설을 방지하고 장비의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 부품입니다. 그러나 설치 중 사소한 실수는 씰 파손 또는 장비 고장의 원인이 될 수 있습니다. 본 문서에서는 씰 설치 시 흔히 발생하는 문제, 원인 및 해결책을 체계적으로 정리하고, 엔지니어가 위험을 피하고 씰링 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 작동 사양 지침을 제공합니다.
1. 오링 설치 시 일반적인 문제점 및 대책
1. 사이즈 불일치
현상: 설치 후 O-링이 너무 늘어지거나 압축이 부족하여 누출이 발생합니다.
원인:
잘못된 홈 크기 설계(예: ISO 3601 표준에 맞지 않는 너비와 깊이)
O-링의 내경이 샤프트 직경/구멍 직경과 일치하지 않습니다.
해결책:
홈 크기를 확인하세요(권장 압축률: 정적 씰의 경우 10-30%, 동적 씰의 경우 8-15%).
게이지를 사용하여 O-링의 단면 직경과 와이어 직경을 측정하여 허용 오차가 요구 사항(예: AS568 표준)을 충족하는지 확인합니다.
2. 설치 손상
현상: O-링 표면에 긁힘, 상처 또는 찢어짐이 있음.
원인:
설치 도구의 모서리가 날카롭거나 부적절한 재질로 만들어졌습니다.
실, 톱니 또는 날카로운 각도를 뚫습니다.
해결책:
무딘 나일론 설치 도구나 구리 가이드 슬리브를 사용하세요.
샤프트 끝과 구멍을 모따기합니다(권장 모따기 각도 15-30°).
3. 꼬임 또는 꼬임
현상 : O-링이 설치 후 꼬인 모양으로 뒤틀리면서 국부적으로 응력이 집중됩니다.
원인:
설치 중 회전 각도가 너무 큽니다.
윤활이 부족하면 마찰이 고르지 않게 됩니다.
해결책:
회전을 방지하려면 "푸시인" 설치를 사용하세요.
마찰을 줄이려면 실리콘 그리스나 퍼플루오로폴리에테르(PFPE) 윤활제를 바르세요.
2. 오일씰 설치의 일반적인 문제점 및 수리
1. 스프링 분리 또는 변위
현상: 오일 씰 스프링이 씰링 립에서 분리되어 예압을 잃습니다.
원인:
설치 시 특별한 도구를 사용하지 않으며, 기계적 충격으로 인해 스프링이 튀어나옵니다.
오일 씰이 제대로 보관되지 않았으며 스프링의 사전 설치된 위치가 느슨합니다.
해결책:
가이드 슬리브가 있는 오일 씰 설치 도구(예: SKF TTOOL 시리즈)를 사용하세요.
설치하기 전에 스프링이 밀봉 립 홈에 끼어 있는지 확인하세요.
2. 실링 립 플랜징
현상: 오일 씰 립이 바깥쪽으로 돌려져 샤프트 표면과의 접촉이 불량합니다.
원인:
샤프트 끝부분이 모따기 처리되지 않아 강제로 누르면 립이 변형됩니다.
잘못된 설치 방향(먼지 입술이 중간 쪽으로 향하는 경우)
해결책:
샤프트 끝의 모따기가 매끄러운지 확인하세요(거칠기 Ra≤0.8μm).
오일 씰의 방향을 확인하세요. 주요 씰링 립이 밀봉된 매체를 향해야 합니다(예: 기어박스 오일 씰의 주요 립이 안쪽을 향해야 함).
3. 샤프트 표면 손상
현상: 샤프트 스크래치로 인해 오일 씰 립의 마모가 빨라집니다.
원인:
샤프트 표면 거칠기는 기준을 초과합니다(오일 씰은 Ra 0.2-0.8μm가 요구됨).
밀봉 립에는 단단한 입자(금속 조각 등)가 박혀 있습니다.
해결책:
설치 전에 샤프트 표면을 닦고 보호를 위해 그리스를 바르십시오.
오염 물질이 유입되지 않도록 샤프트와 오일 씰을 청소하세요.
III. 일반적인 설치 오류 및 표준 작업
1. 부적절한 윤활제 선택
잘못된 관행: PTFE 씰을 윤활하기 위해 일반 버터를 사용하면 재료가 팽창합니다.
표준 작업:
O-링: 실리콘 그리스, 불소 윤활제(예: 크라이톡스).
오일 씰: 매체와 호환되는 윤활제(예: 리튬 기반 그리스 고온 오일 씰).
2. 격렬한 노킹 설치
위험: 씰의 변형, 금속 골격 오일 씰의 균열.
올바른 방법:
유압식이나 기계식 프레스를 사용하여 압력을 고르게 가합니다.
오일 씰 설치 압력 ≤0.5MPa, 과부하를 피하십시오.
3. 환경 관리 부족
숨겨진 위험: 먼지와 습기는 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.
조치:
설치 환경의 청결도는 ISO 14644-1 Class 8에 도달합니다.
습기 흡수로 인한 고무의 팽창을 방지하기 위해 습도는 40~60%로 조절됩니다.
IV. 설치 후 점검 및 유지관리
1. 압력 테스트
방법:
정적 밀봉: 30분 동안 작동 압력의 1.5배, 압력 강하 ≤5%.
동적 밀봉: 단계적 압력 테스트, 누출 지점을 관찰합니다.
2. 누수 진단
일반적인 누출 유형:
인터페이스 누출: 밀봉 표면이 고르지 않으며 홈을 다시 처리해야 합니다.
침투 누출: 재료가 매체와 호환되지 않아 밀봉 재료를 교체해야 합니다.
3. 정기적인 유지관리
추천:
500시간마다 씰의 압축 영구 변형을 점검합니다(ASTM D395 참조).
고온 조건에서는 6개월마다 엘라스토머 씰을 교체하세요.
V. 요약: 씰 설치의 핵심 원칙
정확한 매칭: 크기, 소재, 작업 조건이 필수적입니다.
표준 작업: 특수 도구를 사용하여 힘과 각도를 제어합니다.
예방이 최우선입니다. 설계, 보관, 설치까지 위험을 관리합니다.
체계적인 설치 관리 및 문제 추적을 통해 씰의 수명을 크게 연장하고 장비 운영 및 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 향후 AR 지원 위치 지정과 같은 지능형 설치 도구의 보급으로 씰 설치의 정확도와 효율성이 더욱 향상될 것입니다.
게시 시간: 2025년 5월 30일