ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບວົງແຫວນລູກສູບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ວົງແຫວນກະບອກສູບຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ. ຄວາມດັນສູງສ້າງຄວາມດັນກັບຄືນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທາງຫຼັງວົງແຫວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງປົກກະຕິລະຫວ່າງວົງແຫວນ ແລະ ຝາກະບອກສູບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຄື່ອນທີ່ກັບໄປດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງຄູ່ tribological ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຮງສຽດທານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຂົ່ມຂູ່ທີ່ຈະທຳລາຍຟິມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼື ການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຮັບປະກັນການປະທັບຕາອາຍແກັສທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ການຄວບຄຸມນ້ຳມັນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ການຄັດເລືອກ ແລະ ວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ

ເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕໍ່າ (ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 200–300 MPa), ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກການໂຄ້ງງໍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄໝ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ຈຶ່ງຖືກຫຼຸດລົງເປັນບົດບາດຮອງ. ປະຈຸບັນ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼັກສາມຢ່າງຄອບງໍາອຸດສາຫະກໍາ:

• ເຫຼັກດັດ (ເຫຼັກຫລໍ່ເປັນກ້ອນ)ການປິ່ນປົວດ້ວຍກຣາໄຟທ໌ຮູບຊົງກົມຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງເຖິງ 600–800 MPa ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ໂມດູລັດຍືດหยุ่น ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບທີ່ເອື້ອອຳນວຍ. ແຫວນເຫຼັກອ່ອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບແຫວນບີບອັດທຳອິດໃນເຄື່ອງຈັກກາຊວນທີ່ໃຊ້ງານໜັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີກຳລັງສູງ.

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ Martensitic / ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ Si-Crແຫວນເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງເປັນພິເສດ (>1000 MPa) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການຈາງຫາຍໄປຈາກຄວາມຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ແຫວນເຫຼັກກ້າສາມາດຖືກອອກແບບໃຫ້ບາງລົງ ແລະ ເບົາກວ່າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມเฉื่อยຂອງແຮງກະຕຸກທີ່ຄວາມໄວສູງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນ “ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຫວນ” ພາຍໃນຮ່ອງກະບອກສູບ.

• ໂລຫະຜົງຂະບວນການເຜົາໄໝ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມพรຸນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ໄລຍະຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ໄລຍະແຂງສາມາດລວມເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານການຍຶດທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງສູງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນ

ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸພື້ນຖານພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກຳຈັດຄວາມສວມໃສ່ ແລະ ຮອຍຂູດຂອງກະບອກສູບໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ເຕັກໂນໂລຊີການດັດແປງພື້ນຜິວ ແລະ ການເຄືອບຂັ້ນສູງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ:

ຫຼັກການຈັບຄູ່ຢ່າງເປັນລະບົບສຳລັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ການອອກແບບວັດສະດຸວົງແຫວນລູກສູບສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງຕ້ອງຍຶດໝັ້ນຫຼັກການໄຕຣໂບໂລຢີທີ່ສຳຄັນ:

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຕຣໂບໂລຢີຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບວັດສະດຸຊັ້ນໃນກະບອກສູບ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຫລໍ່, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ຊິລິກອນ, ຫຼື ຊັ້ນໃນເຄືອບ) ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຮຸນແຮງຕໍ່ຝາຊັ້ນໃນ.

2. ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານສູງຕ້ອງກະຈາຍໄປຢ່າງໄວວາຜ່ານວົງແຫວນລູກສູບເຂົ້າໄປໃນຝາກະບອກສູບທີ່ເຢັນແລ້ວ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ການຄິດໄລ່ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປິດຊ່ອງຫວ່າງສຸດທ້າຍ ແລະ ການຍຶດວົງແຫວນຕໍ່ມາໃນອຸນຫະພູມສູງ.

3. ການດຸ່ນດ່ຽງການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງການຫັນປ່ຽນໄປໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີພາກຕັດຂວາງທີ່ບາງລົງ (ການບາງລົງຂອງວົງແຫວນແກນ). ສິ່ງນີ້ຮັກສາແຮງ tangential ທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນມວນສານຕອບໂຕ້ ແລະ ການສູນເສຍແຮງສຽດທານຂອງປາສິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບລະບົບສົ່ງກຳລັງມີແນວໂນ້ມໄປສູ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸວົງແຫວນລູກສູບກຳລັງພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວໄປສູ່ຮູບແບບປະສົມ:ວັດສະດຸເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຄູ່ກັບການເຄືອບ PVD/DLC ແບບ nanocomposite.