Probleme comune și soluții pentru instalarea inelelor O, a garniturilor de ulei și a altor garnituri

garnituri de ulei

În domeniile echipamentelor industriale, automobilelor, aerospațiale etc., garniturile precum inelele O și garniturile de etanșare sunt componente esențiale pentru prevenirea scurgerilor și asigurarea funcționării stabile a echipamentelor. Cu toate acestea, greșeli minore în timpul instalării pot cauza defectarea garniturilor sau chiar defectarea echipamentului. Acest articol prezintă sistematic problemele, cauzele și soluțiile comune ale instalării garniturilor și oferă îndrumări privind specificațiile de funcționare pentru a ajuta inginerii să evite riscurile și să îmbunătățească fiabilitatea etanșării.

1. Probleme comune și contramăsuri la instalarea inelului O

1. Nepotrivire de mărime

Fenomen: După instalare, inelul O este supraîntins sau subcomprimat, rezultând scurgeri.

Cauza:

Proiectare greșită a canelurii (cum ar fi lățimea și adâncimea neconformă cu standardul ISO 3601).

Diametrul interior al inelului O nu corespunde cu diametrul axului/diametrul găurii.

Soluţie:

Verificați dimensiunea canelurii (rata de compresie recomandată: 10-30% pentru etanșări statice și 8-15% pentru etanșări dinamice).

Folosiți un calibru pentru a măsura diametrul secțiunii transversale și diametrul firului inelului O pentru a vă asigura că toleranța îndeplinește cerințele (cum ar fi standardul AS568).

2. Daune la instalare

Fenomen: Zgârieturi, tăieturi sau rupturi pe suprafața inelului O.

Cauza:

Instrumentul de instalare are muchii ascuțite sau este fabricat din materiale nepotrivite.

Forțați prin filete, bavuri sau unghiuri ascuțite.

Soluţie:

Folosiți o unealtă de instalare bontă din nailon sau un manșon de ghidare din cupru.

Teșiți capătul arborelui și orificiul (unghiul de teșire recomandat 15-30°).

3. Răsucire sau răsucire
Fenomen: Inelul O este răsucit într-o formă răsucită după instalare, iar tensiunea locală este concentrată.

Cauza:

Unghiul de rotație este prea mare în timpul instalării.

Lubrifierea insuficientă provoacă o frecare inegală.

Soluţie:

Folosiți instalarea prin împingere pentru a evita rotația.

Aplicați vaselină siliconic sau lubrifiant pe bază de perfluoropolieter (PFPE) pentru a reduce frecarea.

2. Probleme tipice și reparații la instalarea garniturilor de etanșare
1. Desprinderea sau deplasarea arcului
Fenomen: Arcul garniturii de etanșare este separat de buza de etanșare și pierde pretensionarea.

Cauza:

Nu se folosesc unelte speciale în timpul instalării, iar impactul mecanic face ca arcul să sară.

Garnitura de etanșare nu este depozitată corespunzător, iar arcul în poziția preinstalată este slăbit.

Soluţie:

Folosiți o unealtă de instalare a garniturilor de etanșare cu manșon de ghidare (cum ar fi seria SKF TTOOL).

Înainte de instalare, verificați dacă arcul este blocat în canelura buzei de etanșare.

2. Flanșarea buzei de etanșare
Fenomen: Buza garniturii de etanșare este întoarsă spre exterior și are un contact slab cu suprafața arborelui.

Cauza:

Capătul arborelui nu este teșit, iar apăsarea forțată provoacă deformarea buzei.

Direcție de instalare greșită (de exemplu, orientarea marginii de praf spre partea cu mediu).

Soluţie:

Asigurați-vă că teșitura capătului arborelui este netedă (rugozitatea Ra ≤ 0,8 μm).

Confirmați direcția garniturii de etanșare: buza principală de etanșare este orientată spre mediul etanșat (de exemplu, buza principală a garniturii de etanșare a cutiei de viteze este orientată spre interior).

3. Deteriorarea suprafeței arborelui
Fenomen: Zgârieturile arborelui provoacă uzura accelerată a buzei garniturii de etanșare.

Cauza:

Rugozitatea suprafeței arborelui depășește standardul (etanșarea uleiului necesită Ra 0,2-0,8 μm).

Particulele dure (cum ar fi așchiile metalice) sunt încorporate în buza de etanșare.

Soluţie:

Lustruiți suprafața axului înainte de instalare și aplicați vaselină pentru protecție.

Curățați arborele și garnitura de etanșare pentru a preveni pătrunderea contaminanților.

III. Erori comune de instalare și operațiuni standard
1. Alegerea greșită a lubrifiantului
Practică greșită: Folosiți unt obișnuit pentru a lubrifia garniturile din PTFE, provocând expansiunea materialului.

Funcționare standard:

Inele O: vaselină siliconica, lubrifianți fluorurați (cum ar fi Krytox).

Garnituri de etanșare: Lubrifianți compatibili cu mediul (cum ar fi garnituri de etanșare pentru temperaturi înalte cu unsoare pe bază de litiu).

2. Instalație cu bătăi violente
Risc: Deformarea garniturilor de etanșare, fisurarea garniturilor de etanșare cu schelet metalic.

Metoda corectă:

Folosiți prese hidraulice sau mecanice pentru a aplica presiunea uniform.

Presiunea de instalare a garniturii de ulei ≤0,5 MPa, evitați supraîncărcarea.

3. Lipsa controlului asupra mediului
Pericole ascunse: Praful și umiditatea afectează performanța de etanșare.

Măsuri:

Curățenia mediului de instalare atinge standardul ISO 14644-1 Clasa 8.

Umiditatea este controlată la 40-60% pentru a preveni umflarea cauciucului din cauza absorbției de umiditate.

IV. Inspecția și întreținerea post-instalare
1. Test de presiune
Metodă:

Etanșare statică: de 1,5 ori presiunea de lucru timp de 30 de minute, scădere de presiune ≤5%.

Etanșare dinamică: Test de presiune în trepte, observați punctul de scurgere.

2. Diagnosticarea scurgerilor
Tipuri comune de scurgeri:

Scurgere la interfață: Suprafața de etanșare este neuniformă, iar canelura trebuie prelucrată din nou.

Scurgere prin penetrare: Materialul este incompatibil cu mediul și materialul de etanșare trebuie înlocuit.

3. Întreținere regulată
Recomandare:

Verificați deformarea permanentă la compresie a etanșării la fiecare 500 de ore (consultați ASTM D395).

Înlocuiți garnitura din elastomer la fiecare 6 luni în condiții de temperaturi ridicate.

V. Rezumat: Principiile de bază ale instalării etanșărilor
Potrivire precisă: dimensiunea, materialul și condițiile de lucru sunt indispensabile.

Funcționare standard: Folosiți unelte speciale pentru a controla forța și unghiul.

Prevenirea pe primul loc: Controlul riscurilor de la proiectare, depozitare până la instalare.

Prin gestionarea sistematică a instalării și identificarea problemelor, durata de viață a etanșărilor poate fi extinsă semnificativ, iar costul funcționării și întreținerii echipamentelor poate fi redus. În viitor, odată cu popularizarea instrumentelor inteligente de instalare (cum ar fi poziționarea asistată de realitate augmentată), precizia și eficiența instalării etanșărilor vor fi îmbunătățite în continuare.


Data publicării: 30 mai 2025