Sa mga kagamitang pang-industriya at mga sistema ng likido, ang epektibong sealing ay mahalaga para matiyak ang integridad ng pagpapatakbo at maiwasan ang pagtagas ng media. Ang pagpili ng mga materyales sa sealing, lalo na ang kanilang kakayahang makatiis sa panloob na presyon, ay isang pangunahing salik sa pagtukoy ng tagumpay ng sealing. Ang maling pagpili ay maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo ng seal, pagtagas, at mga potensyal na panganib sa kaligtasan. Binabalangkas ng gabay na ito ang mga pangunahing materyales sa sealing na inirerekomenda para sa iba't ibang hanay ng presyon.
ako. Mga Aplikasyon na Mababang Presyon (0 – 5 MPa)
Mga Karaniwang Sitwasyon: Mga pneumatic system, low-pressure hydraulic system, water treatment, food and beverage machinery, low-load reciprocating rod seal.
Pagpili ng Materyal:
1.Nitrile Rubber (NBR): Ang pinakatipid at maraming nalalaman na pagpipilian para sa mga low-pressure na application. Nag-aalok ito ng mahusay na pagtutol sa mga hydraulic oil na nakabatay sa petrolyo, lubricant, fuel, at hangin, na naghahatid ng natitirang halaga. Tamang-tama para sa karamihan ng paggamit ng haydroliko at pneumatic na langis na may mababang presyon.
2.Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM): Napakahusay na panlaban sa mainit na tubig, singaw, coolant (glycol), ketone, at mahinang mga acid/base. Hindi angkop para sa mga mineral na langis o panggatong. Pangunahing ginagamit para sa pagse-sealing ng water-based na media at mga heat transfer fluid sa mga low-pressure system.
3.Polyurethane (PU/AU/EU): Nailalarawan sa pamamagitan ng matinding abrasion resistance at mataas na mekanikal na lakas. Sa ilalim ng mababang presyon, ang superyor nitong extrusion resistance at wear properties ay ginagawa itong isang natatanging pagpipilian para sa mga reciprocating seal (hal., piston at rod seal), na higit na nalampasan ang standard na goma sa buhay ng serbisyo.
Buod: Para sa mga low-pressure na application, unahin ang media compatibility. Ang NBR ay ang default na versatile na opsyon, nag-aalok ang PU ng pinahusay na wear life, at ang EPDM ay dalubhasa para sa aqueous at polar media.
II. Mga Application ng Katamtamang Presyon (5 – 30 MPa)
Mga Karaniwang Sitwasyon: Makinarya sa konstruksyon, mga injection molding machine, mga tool sa makina, mga sistemang haydroliko na may katamtamang lakas.
Pagpili ng Materyal:
1.Polyurethane (PU): Ang pangunahing pagpipilian para sa medium-pressure hydraulics. Ang mataas na mekanikal na lakas, tigas, at pambihirang paglaban sa extrusion ay epektibong labanan ang pressure-induced deformation at gap extrusion, na ginagawa itong mas gustong materyal para sa piston at rod seal.
2.Nitrile Rubber (NBR): Ang mga reinforced NBR compound ay maaari pa ring maging angkop para sa mga application kung saan ang presyon ay nananatiling mas mababa sa 15-20 MPa at ang mga temperatura ay katamtaman, lalo na sa mga static na seal application tulad ng O-rings. Ang paglaban nito sa pagpilit, gayunpaman, ay mas mababa kaysa sa PU.
3.Fluoroelastomer (FKM/Viton®): Ang gustong pagpipilian kapag ang media ay may kasamang mataas na temperatura, gasolina, o agresibong kemikal (hal., acidic na likido), kahit na nasa loob ng medium-pressure range. Nagbibigay ang FKM ng napakahusay na paglaban sa kemikal at pagganap sa mataas na temperatura (hanggang 200°C+)
Buod: Sa mga sitwasyong may katamtamang presyon, pinakamahalaga ang paglaban sa pagpilit. Ang Polyurethane (PU) ay ang pangunahing pagpipilian para sa mga dynamic na seal, habang ang Fluoroelastomer (FKM) ay pinili para sa demanding kemikal at mataas na temperatura na kapaligiran.
III. Mataas at Ultra-Mataas na Presyon na Aplikasyon (Higit sa 30 MPa, hanggang 100 MPa+)
Mga Karaniwang Sitwasyon: Hydraulic jacks, ultra-high pressure pump, waterjet cutting, oil at gas wellhead equipment, pressure vessel testing system.
Pagpili ng Materyal:
1.Polyurethane (PU): Ang mga espesyal na formulated at engineered na polyurethane (hal., cast polyurethane) ay nananatiling isang praktikal na opsyon para sa mga high-pressure na dynamic na seal, ngunit nangangailangan ng tumpak na formulation at disenyo ng seal, na kadalasang nag-uutos sa paggamit ng mga anti-extrusion backup na ring.
2.Aramid Fiber Composites / Engineering Plastics (PEEK, Filled PTFE): Ito ay mga kritikal na materyales para sa mga ultra-high pressure na aplikasyon. Ang mga ito ay hindi elastomer ngunit mataas ang pagganap na mga plastik na may pambihirang mekanikal na lakas at modulus.
•Filled PTFE: Ang pagdaragdag ng mga filler tulad ng glass fiber, copper, o carbon fiber sa PTFE ay lubhang nagpapabuti sa compressive strength at extrusion resistance nito. Karaniwang ginagamit para sa mga backup na ring at seal ring upang protektahan ang mga pangunahing seal mula sa pagpilit at pinsala.
•PEEK: Nag-aalok ng极高的强度 (napakataas na lakas), higpit, at paglaban sa temperatura, na ginagamit para sa paggawa ng mga seal ring at support ring sa mga ultra-high pressure na kapaligiran.
3.Metal Seals (Copper o Stainless Steel): Sa ilalim ng matinding presyon (hal. >70 MPa), mataas na temperatura, o mataas na shock pressure, ang mga elastomer at plastik ay umaabot sa kanilang mga limitasyon. Ang mga metal na O-ring o C-ring ay naging pangwakas na solusyon. Nagse-seal ang mga ito sa pamamagitan ng plastic deformation, na nag-aalok ng matinding pagiging maaasahan ngunit karaniwang single-use at nangangailangan ng mataas na installation preload.
Buod: Para sa mga ultra-high pressure na kondisyon, ang diskarte ay lumilipat mula sa "elastic sealing" patungo sa "rigid containment." Ang mga high-strength engineering plastics (reinforced PTFE, PEEK) at mga metal ay mahalaga, na may mga disenyong nakatuon sa pagliit ng deformation at extrusion.
IV. Pangunahing Karagdagang Salik sa Pagpili
Ang presyon ay hindi ang tanging pamantayan; Ang pagpili ay dapat na may kasamang holistic na pagtatasa:
•Temperatura: Ang hanay ng temperatura ng pagpapatakbo ng materyal ay dapat na ganap na sumasaklaw sa temperatura ng system. Ang mataas na init ay nagpapabilis sa pagtanda; ang mababang temperatura ay nagdudulot ng pagkasira.
•Pagkatugma ng Media: Ito ang pangunahing kinakailangan. Ang napiling materyal ay hindi dapat ma-corroded, mamaga, o masira ng sealed medium.
•Uri ng Paggalaw: Static seal, reciprocating dynamic seal, o rotary seal? Ang bawat uri ng paggalaw ay nagpapataw ng iba't ibang mga pangangailangan sa wear resistance, heat generation, at thermal conductivity.
•Pagkatugma ng Hardware: Ang disenyo ng system clearance, surface finish, at tigas ay direktang nakakaapekto sa extrusion resistance at wear rate ng seal.
Konklusyon:
Ang pagpili ng mga materyales ng seal ay isang hamon sa system engineering, na may pressure na nagsisilbing pangunahing pagkakaiba:
•Mababang Presyon: Tumutok sa Media. Ang NBR/EPDM ang mga pangunahing tagapagtaguyod.
•Katamtamang Presyon: Tumutok sa Extrusion Resistance. PU/FKM ang mga pangunahing pagpipilian.
•Mataas na Presyon: Tumutok sa Lakas. Ang mga composite at metal ang namamahala.
Ang prinsipyo ng pragmatic na pagpili ay: habang nakakatugon sa mga kinakailangan ng media at temperatura, pumili ng mga materyales na may sapat na paglaban sa pagpilit at lakas ng makina batay sa presyon ng trabaho, at tiyakin ang wastong seal groove at disenyo ng clearance. Ang pinakamahal na materyal ay hindi naman ang pinakamahusay; ang pinakamainam na pagpipilian ay ang pinaka-angkop sa mga partikular na kondisyon ng operating.
Oras ng post: Ago-23-2025