Ang mga compressor ng diaphragm ay malawakang ginagamit sa gas compression, paggawa ng kemikal at espesyal na pagpoproseso ng gas dahil sa kanilang mga pakinabang ng walang pagtagas, mataas na ratio ng compression at kalinisan. Ang metal seal ring sa core structure nito ay isang mahalagang bahagi upang matiyak ang mahusay na sealing sa pagitan ng cylinder at diaphragm, na direktang nauugnay sa kahusayan sa pagpapatakbo, buhay at kaligtasan ng kagamitan. Sinusuri ng artikulong ito ang mga pangunahing kinakailangan ng diaphragm compressor cylinder para sa mga metal seal ring mula sa teknikal na pananaw.
1. Mataas na pagganap ng sealing
Sa ilalim ng mataas na presyon (hanggang sa 30 MPa o higit pa) at madalas na reciprocating motion condition, ang metal seal ring ay kailangang makamit ang zero leakage static at dynamic na sealing.
Static sealing: Kapag ang compressor ay huminto o nasa stable na operasyon, ang seal ring ay kailangang magkasya nang mahigpit sa ibabaw ng silindro at diaphragm upang maiwasan ang micro-leakage ng gas.
Dynamic na sealing: Sa high-frequency vibration ng diaphragm (karaniwan ay 200-1000 times/min), ang seal ring ay kailangang mapanatili ang pare-parehong pressure sa contact surface upang maiwasan ang sealing failure dahil sa vibration.
Teknikal na susi: Ang sealing ring ay kailangang magbayad para sa micro deformation sa pamamagitan ng corrugation o elastic na disenyo ng istraktura, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay kailangang kontrolin sa loob ng Ra≤0.8μm.
2. Paglaban sa presyon at paglaban sa temperatura sa ilalim ng matinding kondisyon sa pagtatrabaho
Ang mga diaphragm compressor ay kadalasang nahaharap sa mataas na temperatura (-50 ℃ hanggang 300 ℃) at mataas na presyon ng pinagsamang kondisyon sa pagtatrabaho, na naglalagay ng mahigpit na mga kinakailangan sa materyal at istraktura ng mga metal sealing ring.
Resistensiya sa presyon: Sa ilalim ng epekto ng mataas na presyon, ang sealing ring ay kailangang magkaroon ng mataas na lakas ng ani (karaniwan ay ≥800 MPa) upang maiwasan ang plastic deformation at pagkabigo ng seal.
Temperature resistance: Kailangan nitong makatiis sa mainit at malamig na cycle shock, at ang oxidation resistance ng materyal (tulad ng stability ng oxide layer ng nickel-based alloys) at low-temperature brittleness (tulad ng low-temperature toughness ng titanium alloys) sa mataas na temperatura ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.
Solusyon: Gumamit ng multi-layer composite structure (tulad ng metal + elastomer) o gradient na disenyo ng materyal upang balansehin ang pressure bearing at temperature adaptability.
3. Corrosion resistance at chemical stability
Sa kemikal o espesyal na gas (tulad ng chlorine, hydrogen, acidic medium) na mga sitwasyon, ang sealing ring ay kailangang labanan ang erosion ng corrosive media.
Pagpili ng materyal: Mas gusto ang Hastelloy C276, Monel o surface coating (tulad ng PTFE composite coating).
Pangmatagalang katatagan: Ang paglaban sa kaagnasan ay kailangang ma-verify sa pamamagitan ng salt spray test (ASTM B117) at acid gas immersion test (tulad ng H2S environment simulation).
4. Dynamic na balanse ng elasticity at rigidity
Ang sealing ring ay kailangang makamit ang maaasahang sealing sa loob ng nababanat na hanay ng deformation at may sapat na tigas upang labanan ang high-pressure extrusion.
Elastic modulus control: Isaayos ang elastic modulus (karaniwang value: 100-200 GPa) sa pamamagitan ng pag-optimize sa ratio ng materyal (gaya ng pagdaragdag ng beryllium at molibdenum na elemento) o structural na disenyo (gaya ng V-shaped corrugation).
Buhay ng pagkapagod: Kailangan nitong matugunan ang mga kinakailangan sa lakas ng pagkapagod sa ilalim ng 10^7 cyclic load upang maiwasan ang mga bitak na dulot ng paulit-ulit na pagpapapangit.
5. Precision machining at kakayahang umangkop
Ang metal sealing ring ay kailangang makamit ang mataas na katumpakan na pagtutugma sa silindro at diaphragm, at direktang nakakaapekto ang tolerance control sa sealing effect.
Dimensional accuracy: Ang diameter tolerance ay dapat na kontrolado sa loob ng ±0.02 mm, at ang form at position tolerance (tulad ng roundness at flatness) ay dapat na ≤0.01 mm.
Surface treatment: Gumamit ng polishing o chemical plating para bawasan ang friction coefficient (≤0.1) at bawasan ang pagkasira.
VI. Mahabang buhay at pagiging maaasahan
Ang pagkabigo ng seal ring ay isa sa mga pangunahing mode ng pagkabigo ng diaphragm compressor, at ang buhay nito ay dapat tumugma sa ikot ng overhaul ng kagamitan (karaniwan ay ≥8000 na oras).
Wear resistance: Ang katigasan ng ibabaw ay dapat umabot sa HRC 40-50, na maaaring mapabuti sa pamamagitan ng nitriding o tungsten carbide coating.
Pagpapanatili: Magdisenyo ng modular na istraktura upang suportahan ang mabilis na pagpapalit at bawasan ang mga gastos sa downtime.
Konklusyon
Direktang tinutukoy ng performance ng metal seal ring ang sealing efficiency at operational reliability ng diaphragm compressor. Sa hinaharap, sa pagbuo ng mga bagong materyales (tulad ng metallic glass, additive manufacturing alloys) at mga intelligent na teknolohiya sa pagsubaybay (tulad ng mga naka-embed na stress sensor), ang seal ring ay mag-evolve tungo sa mas mataas na working condition adaptability, mas mahabang buhay at intelligence. Para sa mga taga-disenyo, kailangan ang komprehensibong pag-optimize mula sa maraming dimensyon kabilang ang mga materyales, istruktura at proseso upang matugunan ang lalong mahigpit na pangangailangang pang-industriya ng mga compressor ng diaphragm.
Oras ng post: Peb-26-2025