Ang Split Oil Seal ay isang makabagong produkto na nakakamit ng mabilis na pag-install at mataas na pagganap na sealing sa pamamagitan ng split structural na disenyo. Ito ay malawakang ginagamit sa malalaking kagamitang pang-industriya na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili o mahirap i-disassemble. Pinagsasama nito ang lakas ng tradisyonal na skeleton oil seal sa kaginhawahan ng mga bukas na oil seal, na nagiging isang pambihirang tagumpay sa sealing technology sa larangan ng metalurhiya, industriya ng kemikal, enerhiya, atbp. Komprehensibong sinusuri ng artikulong ito ang pangunahing halaga ng split oil seal mula sa mga aspeto ng disenyo ng istruktura, prinsipyo ng pagtatrabaho, pag-uuri ng materyal, mga sitwasyon ng aplikasyon at mga teknikal na pakinabang.
1. Istraktura at prinsipyo ng paggawa
Ang pangunahing disenyo ng split oil seal ay nakasalalay sa split opening structure nito, na karaniwang binubuo ng dalawang halves o maramihang mga seksyon, at ang tuluy-tuloy na docking ay nakakamit sa pamamagitan ng mga espesyal na proseso. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay pangunahing kasama ang sumusunod na dalawang puntos:
Mekanismo ng oil film sealing: Pagkatapos ng pag-install, isang layer ng oil film ang nabuo sa pagitan ng oil seal lip at ng equipment shaft, na pumipigil sa medium leakage, binabawasan ang friction at wear, at tinitiyak ang katatagan ng dynamic na sealing.
Disenyo ng self-compensation: Ang mga imported na Z-shaped spring o polymer composite elastic na materyales ay ginagamit upang ang sealing lip ay magkasya nang mahigpit sa shaft surface, at ang sealing effect ay maaaring mapanatili kahit na ang shaft ay may bahagyang eccentricity o vibration.
Mga pangunahing teknolohikal na tagumpay:
Stereoscopic positioning technology: Sa pamamagitan ng tumpak na docking ng skeleton at ng sealing body, nakakamit ang radial at axial bidirectional locking upang matiyak ang integridad ng sealing pagkatapos ng paghihiwalay.
Micro-extrusion fit: Ang mga split end face ay nagpapanatili ng isang micro-spacing sa libreng estado, at awtomatikong bumubuo ng isang extrusion fit pagkatapos ng pag-install upang mapahusay ang sealing compensation capability.
2. Pag-uuri ng materyal at mga katangian ng pagganap
Ang pagganap ng mga split oil seal ay lubos na nakadepende sa pagpili ng materyal. Kasama sa mga karaniwang materyales ang:
Nitrile rubber (NBR): Napakahusay na oil resistance, angkop para sa oily media environment sa room temperature (-40 ℃~120 ℃), mababang gastos.
Fluororubber (FKM): Lumalaban sa mataas na temperatura (mababa sa 200 ℃) at napaka-corrosive na media (tulad ng acid at alkali), na angkop para sa mga kagamitang kemikal.
Polyurethane (PU): Mataas na resistensya sa pagsusuot, na angkop para sa mataas na bilis o mga kondisyon ng pagtatrabaho na naglalaman ng particle, tulad ng makinarya sa pagmimina.
Perfluoroether rubber (FFKM): Lumalaban sa matinding temperatura (-20℃~300℃) at chemical corrosion, na ginagamit sa semiconductor o aerospace field.
Mga pakinabang sa pagganap:
Mabilis na pag-disassembly at pagpupulong: Hindi na kailangang i-disassemble ang kagamitan, maaaring makumpleto ang pagpapalit sa loob ng 3 minuto, na lubos na nakakabawas sa downtime.
Mahabang buhay: Mababang friction coefficient na disenyo (tulad ng PTFE coating) na sinamahan ng mga wear-resistant na materyales, ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot ng 2~3 beses kaysa sa ordinaryong mga oil seal.
Malawak na kakayahang umangkop: Sinusuportahan ang pag-ikot, reciprocating at spiral motion, at may mababang mga kinakailangan para sa pagkamagaspang ng ibabaw ng baras (Ra≤0.8μm).
III. Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon
Ang mga split oil seal ay partikular na namumukod-tangi sa mga sumusunod na larangan:
Industriya ng metalurhiko:
Ginagamit para sa bearing box sealing ng malalaking kagamitan tulad ng blast furnace fan at reducer upang malutas ang problema ng madaling pagtagas ng langis ng mga tradisyonal na packing seal. Halimbawa, pagkatapos gumamit ng split oil seal ang planta ng bakal, naiwasan nito ang pagdadala ng mga aksidenteng nasusunog na dulot ng pagtagas ng langis at nadagdagan ang kahusayan sa pagpapanatili ng 70%.
Makinarya sa engineering:
Sa mga kagamitan tulad ng excavator hydraulic cylinders at breaker hammers, maaari itong makatiis ng mataas na presyon (sa itaas 40MPa) at maruming kapaligiran, na binabawasan ang mga pagkabigo na dulot ng pagkabigo ng seal.
Industriya ng Enerhiya at Kemikal:
Mga pump at valve sa mga thermal power plant, shaft end seal sa mga chemical plant reactor, lumalaban sa corrosive media (tulad ng H₂S gas) at mataas na temperatura.
Mga Barko at Aerospace:
Pagse-sealing ng mga gearbox ng barko at rocket fuel valve, na umaangkop sa mababang temperatura (-55°C) at ultra-high pressure na kapaligiran.
IV. Mga Teknikal na Hamon at Mga Trend sa Hinaharap
Mga Kasalukuyang Hamon:
Mataas na gastos: Dahil sa masalimuot na proseso ng split structure, ang presyo ng unit ay humigit-kumulang 30% na mas mataas kaysa sa tradisyonal na oil seal.
Pag-angkop sa matinding mga kondisyon sa pagtatrabaho: Ang katatagan ng materyal sa napakataas na temperatura (>300°C) o malakas na kapaligiran ng radiation ay kailangan pa ring masira.
Direksyon sa Pag-unlad sa Hinaharap:
Intelligent Monitoring: Sinusubaybayan ng pinagsamang mga sensor ang katayuan ng sealing (tulad ng pagkasuot at temperatura) sa real time upang makamit ang predictive na pagpapanatili.
Mga materyal na pangkalikasan: Bumuo ng nabubulok o bio-based na goma upang mabawasan ang pang-industriyang polusyon.
Pag-customize ng 3D printing: Gumawa ng mga espesyal na seksyon ng oil seal sa pamamagitan ng additive manufacturing technology upang matugunan ang mga pangangailangan ng hindi karaniwang kagamitan.
5. Mga rekomendasyon sa pagpili at pagpapanatili
Mga punto ng pagpili:
Media compatibility: Piliin ang kaukulang materyal (tulad ng fluororubber acid-resistant, nitrile rubber oil-resistant) ayon sa uri ng media (langis, acid, solvent).
Mga gumaganang parameter: Komprehensibong isaalang-alang ang mga salik gaya ng presyon, temperatura, bilis, atbp. Halimbawa, kailangang gumamit ng high-pressure na kapaligiran kasama ang isang support ring.
Diskarte sa pagpapanatili:
Regular na suriin ang suot ng labi. Kung ang kapal ay bumaba ng higit sa 20%, kailangan itong palitan.
Gumamit ng mga espesyal na solvent (tulad ng mga fluorocarbon cleaning agent) kapag naglilinis upang maiwasang masira ang elasticity ng goma.
Konklusyon
Nalutas ng split oil seal ang masalimuot na problema sa pag-install ng mga tradisyonal na seal na may "split na disenyo" at naging tagapag-alaga ng mahusay na operasyon ng mga kagamitang pang-industriya. Mula sa mga metallurgical blast furnace hanggang sa mga makina ng aerospace, ang teknolohikal na ebolusyon nito ay hindi lamang nagpabuti sa pagiging maaasahan ng sealing, ngunit naisulong din ang pagbabago ng mga modelo ng pagpapanatili ng industriya. Sa hinaharap, kasama ang pagsasama ng materyal na agham at matalinong teknolohiya, ang mga split oil seal ay patuloy na gagawa ng mga pambihirang tagumpay sa direksyon ng mataas na kahusayan, proteksyon sa kapaligiran, at katalinuhan, na nag-iniksyon ng mas malakas na kapangyarihan ng sealing sa pandaigdigang pag-unlad ng industriya.
Oras ng post: Peb-24-2025