Στους τομείς του βιομηχανικού εξοπλισμού, των αυτοκινήτων, της αεροδιαστημικής κ.λπ., οι τσιμούχες όπως οι δακτύλιοι Ο και οι τσιμούχες λαδιού αποτελούν βασικά εξαρτήματα για την πρόληψη διαρροών και τη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας του εξοπλισμού. Ωστόσο, μικρά λάθη κατά την εγκατάσταση μπορεί να προκαλέσουν αστοχία της στεγανοποίησης ή ακόμη και βλάβη του εξοπλισμού. Αυτό το άρθρο ταξινομεί συστηματικά τα συνηθισμένα προβλήματα, τις αιτίες και τις λύσεις της εγκατάστασης στεγανοποίησης και παρέχει οδηγίες για τις προδιαγραφές λειτουργίας για να βοηθήσει τους μηχανικούς να αποφύγουν τους κινδύνους και να βελτιώσουν την αξιοπιστία της στεγανοποίησης.
1. Συνήθη προβλήματα και αντίμετρα εγκατάστασης δακτυλίου Ο
1. Αναντιστοιχία μεγέθους
Φαινόμενο: Μετά την εγκατάσταση, ο δακτύλιος Ο είναι υπερβολικά τεντωμένος ή υποσυμπιεσμένος, με αποτέλεσμα διαρροή.
Αιτία:
Λάθος σχεδιασμός μεγέθους αυλακιού (όπως πλάτος και βάθος που δεν συμμορφώνονται με το πρότυπο ISO 3601).
Η εσωτερική διάμετρος του δακτυλίου Ο δεν ταιριάζει με τη διάμετρο του άξονα/διάμετρο της οπής.
Διάλυμα:
Επαληθεύστε το μέγεθος της αυλάκωσης (συνιστώμενος ρυθμός συμπίεσης: 10-30% για στατικές σφραγίδες και 8-15% για δυναμικές σφραγίδες).
Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή για να μετρήσετε τη διάμετρο της διατομής και τη διάμετρο του σύρματος του δακτυλίου Ο για να βεβαιωθείτε ότι η ανοχή πληροί τις απαιτήσεις (όπως το πρότυπο AS568).
2. Ζημιές εγκατάστασης
Φαινόμενο: Γρατζουνιές, κοψίματα ή σχισίματα στην επιφάνεια του δακτυλίου Ο.
Αιτία:
Το εργαλείο εγκατάστασης έχει αιχμηρές άκρες ή είναι κατασκευασμένο από ακατάλληλα υλικά.
Περάστε με δύναμη μέσα από σπειρώματα, γρέζια ή αιχμηρές γωνίες.
Διάλυμα:
Χρησιμοποιήστε ένα αμβλύ εργαλείο εγκατάστασης από νάιλον ή ένα χάλκινο οδηγό χιτώνιο.
Λοξοτμήστε το άκρο του άξονα και την οπή (συνιστώμενη γωνία λοξοτμήσεως 15-30°).
3. Στρέψιμο ή στρίψιμο
Φαινόμενο: Ο δακτύλιος Ο στρίβεται σε στριμμένο σχήμα μετά την εγκατάσταση και συγκεντρώνεται τοπική τάση.
Αιτία:
Η γωνία περιστροφής είναι πολύ μεγάλη κατά την εγκατάσταση.
Η ανεπαρκής λίπανση προκαλεί ανομοιόμορφη τριβή.
Διάλυμα:
Χρησιμοποιήστε εγκατάσταση με «πίεση» για να αποφύγετε την περιστροφή.
Εφαρμόστε γράσο σιλικόνης ή λιπαντικό υπερφθοροπολυαιθέρα (PFPE) για να μειώσετε την τριβή.
2. Τυπικά προβλήματα και επισκευές εγκατάστασης στεγανοποίησης λαδιού
1. Αποκόλληση ή μετατόπιση ελατηρίου
Φαινόμενο: Το ελατήριο της τσιμούχας λαδιού αποχωρίζεται από το χείλος στεγανοποίησης και χάνει την προφόρτιση.
Αιτία:
Δεν χρησιμοποιούνται ειδικά εργαλεία κατά την εγκατάσταση και η μηχανική κρούση προκαλεί την εκτίναξη του ελατηρίου.
Η τσιμούχα λαδιού δεν έχει αποθηκευτεί σωστά και η προεγκατεστημένη θέση του ελατηρίου είναι χαλαρή.
Διάλυμα:
Χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο τοποθέτησης στεγανοποίησης λαδιού με οδηγό χιτώνιο (όπως η σειρά SKF TTOOL).
Πριν από την εγκατάσταση, ελέγξτε αν το ελατήριο έχει κολλήσει στην εγκοπή του χείλους στεγανοποίησης.
2. Σφραγιστική φλάντζα χείλους
Φαινόμενο: Το χείλος της τσιμούχας λαδιού είναι στραμμένο προς τα έξω και έχει κακή επαφή με την επιφάνεια του άξονα.
Αιτία:
Το άκρο του άξονα δεν είναι λοξοτομημένο και η αναγκαστική πίεση προκαλεί παραμόρφωση του χείλους.
Λάθος κατεύθυνση εγκατάστασης (όπως στραμμένη η άκρη σκόνης προς τη μεσαία πλευρά).
Διάλυμα:
Βεβαιωθείτε ότι η λοξοτομή του άκρου του άξονα είναι λεία (τραχύτητα Ra≤0,8μm).
Επιβεβαιώστε την κατεύθυνση της τσιμούχας λαδιού: το κύριο χείλος στεγανοποίησης είναι στραμμένο προς το σφραγισμένο μέσο (όπως το κύριο χείλος της τσιμούχας λαδιού του κιβωτίου ταχυτήτων είναι στραμμένο προς τα μέσα).
3. Ζημιά στην επιφάνεια του άξονα
Φαινόμενο: Οι γρατσουνιές στον άξονα προκαλούν επιταχυνόμενη φθορά του χείλους της τσιμούχας λαδιού.
Αιτία:
Η τραχύτητα της επιφάνειας του άξονα υπερβαίνει το πρότυπο (η τσιμούχα λαδιού απαιτεί Ra 0,2-0,8μm).
Σκληρά σωματίδια (όπως μεταλλικά ρινίσματα) είναι ενσωματωμένα στο χείλος στεγανοποίησης.
Διάλυμα:
Γυαλίστε την επιφάνεια του άξονα πριν από την εγκατάσταση και εφαρμόστε γράσο για προστασία.
Καθαρίστε τον άξονα και τη στεγανοποίηση λαδιού για να αποτρέψετε την είσοδο ρύπων.
III. Συνήθη σφάλματα εγκατάστασης και τυπικές λειτουργίες
1. Ακατάλληλη επιλογή λιπαντικού
Λάθος πρακτική: Χρησιμοποιήστε συνηθισμένο βούτυρο για να λιπάνετε τις στεγανοποιήσεις PTFE, προκαλώντας διαστολή του υλικού.
Τυπική λειτουργία:
Ο-δακτύλιοι: γράσο σιλικόνης, φθοριούχα λιπαντικά (όπως Krytox).
Στεγανοποιητικά λαδιού: Λιπαντικά συμβατά με το μέσο (όπως γράσα με βάση το λίθιο για στεγανοποιητικά λαδιού υψηλής θερμοκρασίας).
2. Εγκατάσταση με βίαιο χτύπημα
Κίνδυνος: Παραμόρφωση των στεγανοποιήσεων, ράγισμα μεταλλικών στεγανοποιητικών λαδιού σκελετού.
Σωστή μέθοδος:
Χρησιμοποιήστε υδραυλικές ή μηχανικές πρέσες για να ασκήσετε ομοιόμορφη πίεση.
Πίεση εγκατάστασης στεγανοποίησης λαδιού ≤0,5MPa, αποφύγετε την υπερφόρτωση.
3. Έλλειψη περιβαλλοντικού ελέγχου
Κρυμμένοι κίνδυνοι: Η σκόνη και η υγρασία επηρεάζουν την απόδοση στεγανοποίησης.
Μέτρα:
Η καθαριότητα του περιβάλλοντος εγκατάστασης φτάνει το πρότυπο ISO 14644-1 Κλάση 8.
Η υγρασία ελέγχεται στο 40-60% για να αποφευχθεί η διόγκωση του καουτσούκ λόγω απορρόφησης υγρασίας.
IV. Επιθεώρηση και συντήρηση μετά την εγκατάσταση
1. Δοκιμή πίεσης
Μέθοδος:
Στατική σφράγιση: 1,5 φορές την πίεση λειτουργίας για 30 λεπτά, πτώση πίεσης ≤5%.
Δυναμική σφράγιση: Δοκιμή βηματικής πίεσης, παρατηρήστε το σημείο διαρροής.
2. Διάγνωση διαρροής
Συνήθεις τύποι διαρροών:
Διαρροή διεπαφής: Η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι ανομοιόμορφη και η αυλάκωση πρέπει να υποστεί επανεπεξεργασία.
Διαρροή διείσδυσης: Το υλικό είναι ασύμβατο με το μέσο και το υλικό στεγανοποίησης πρέπει να αντικατασταθεί.
3. Τακτική συντήρηση
Σύσταση:
Ελέγχετε τη μόνιμη παραμόρφωση συμπίεσης της στεγανοποίησης κάθε 500 ώρες (ανατρέξτε στο ASTM D395).
Αντικαθιστάτε την ελαστομερή στεγανοποίηση κάθε 6 μήνες υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
V. Σύνοψη: Οι βασικές αρχές εγκατάστασης στεγανοποίησης
Ακριβής αντιστοίχιση: το μέγεθος, το υλικό και οι συνθήκες εργασίας είναι απαραίτητα.
Τυπική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία για τον έλεγχο της δύναμης και της γωνίας.
Πρόληψη πρώτα: Έλεγχος κινδύνου από τον σχεδιασμό, την αποθήκευση έως την εγκατάσταση.
Μέσω της συστηματικής διαχείρισης εγκατάστασης και της ανίχνευσης προβλημάτων, η διάρκεια ζωής των στεγανοποιήσεων μπορεί να παραταθεί σημαντικά και το κόστος λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί. Στο μέλλον, με τη διάδοση των έξυπνων εργαλείων εγκατάστασης (όπως η τοποθέτηση με υποβοήθηση επαυξημένης πραγματικότητας), η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της εγκατάστασης στεγανοποιήσεων θα βελτιωθούν περαιτέρω.
Ώρα δημοσίευσης: 30 Μαΐου 2025