La cassa del paraolio in PTFE è in acciaio inossidabile 304 o 316, il labbro è in PTFE con diversi riempitivi. Il PTFE con riempitivi (i principali riempitivi sono: fibra di vetro, fibra di carbonio, grafite, bisolfuro di molibdeno) migliora notevolmente la resistenza all'usura del PTFE. La parete interna del labbro è incisa con una scanalatura filettata per il ritorno dell'olio, che non solo prolunga efficacemente la durata del paraolio, ma aumenta anche il limite superiore della velocità di rotazione grazie all'effetto di lubrificazione idraulica.
Temperatura di lavoro:da -70℃ a 250℃
Velocità di lavoro:30 m/s
Pressione di esercizio:0-4 MPa.
Ambiente applicativo:Resistente agli acidi forti, agli alcali forti o ai forti ossidanti e ai solventi organici come il toluene, adatto ad ambienti autolubrificanti privi di olio, il materiale di qualità alimentare è adatto per un'elevata pulizia negli ambienti di lavorazione di prodotti alimentari e medicali.
Tipo di attrezzatura applicativa:compressore d'aria, pompa, miscelatore, friggitrice, robot, macinafarmaci, centrifuga, riduttore, soffiante, ecc.
La guarnizione in PTFE ha:labbro singolo, doppio labbro, doppio labbro unidirezionale e doppio labbro bidirezionale, tre labbri, quattro labbri
I vantaggi dei paraoli in acciaio inossidabile sono i seguenti
1. Stabilità chimica:quasi tutte le resistenze chimiche, acidi forti, alcali forti o forti ossidanti e solventi organici, ecc. non funzionano.
2. Stabilità termica:la temperatura di cracking è superiore a 400℃, quindi può funzionare normalmente nell'intervallo -70℃~250℃
3. Riduzione dell'usura:Il coefficiente di attrito del materiale PTFE è molto basso, solo 0,02, ovvero 1/40 di quello della gomma.
4. Autolubrificazione:La superficie del materiale PTFE ha un'eccezionale autolubrificazione, quasi tutte le sostanze appiccicose non riescono ad aderire alla sua superficie.
Guida all'installazione delle guarnizioni in PTFE:
1. Quando si installa il paraolio attraverso la posizione con la chiavetta, è necessario rimuovere prima la chiavetta prima di installare il paraolio.
2. Durante l'installazione del paraolio, applicare olio o lubrificante e arrotondare l'estremità dell'albero e la spalla del paraolio.
3. Quando il paraolio viene inserito nel foro della sede, è necessario utilizzare utensili speciali per spingere il paraolio, in modo da evitare che la sua posizione si deformi.
4. Quando si installa il paraolio, assicurarsi che l'estremità del labbro del paraolio sia rivolta verso il lato dell'olio da sigillare e non montare il paraolio al contrario.
5. È necessario adottare diverse misure per evitare di danneggiare il labbro del paraolio in corrispondenza della filettatura, della cava, della scanalatura, ecc. attraverso cui passa il labbro del paraolio e assemblare il paraolio con utensili speciali.
6. Non martellare o fare leva con il cono durante l'installazione del paraolio. Il perno del paraolio deve essere smussato e le bave devono essere rimosse per evitare di tagliare il labbro durante l'installazione del paraolio.
7. Durante l'installazione del paraolio, applicare un po' d'olio sul perno e premere delicatamente il paraolio con appositi utensili speciali per evitare che si deformi. Una volta che il labbro del paraolio risulta piegato, è necessario rimuoverlo e reinstallarlo.
Se il paraolio non è sufficientemente elastico o il labbro non è necessariamente usurato, è possibile tagliare corto l'anello elastico del paraolio e reinstallarlo, oppure le due estremità dell'anello elastico del paraolio possono essere sovrapposte per aumentare l'elasticità della molla del paraolio, in modo da aumentare la pressione del labbro del paraolio sul perno e migliorare la tenuta del paraolio.
Data di pubblicazione: 08-06-2023