産業用油圧・空圧システムにおいて、シール部品の信頼性は、動力システム全体の効率と寿命を直接左右する。YリングY字型の断面形状から名付けられたこのシールは、典型的な自己密閉型リップシールです。その独特なリップ構造により、往復運動シールの分野で最も広く使用されている規格の一つとなっています。
1. 構造設計とシーリング原理
Yリングは、ベースそしてシーリングリップ唇の長さと厚さに基づいて、一般的に以下のように分類されます。幅広の唇, 細口、 そしてユニバーサル（ピストン／ロッド）Yリング。
-
シール機構：自己締め付け効果
-
イニシャルシール取り付け後、リップが干渉によってカップリング面に対して予圧縮力を発生させ、初期シールを形成します。
-
自動締め付けシステム圧力が加わると、媒体がY溝に入り込み、リップを外側に押し出します。圧力が上昇するにつれて、リップとシール面との接触力は直線的に増加します。
-
デュアルリップ機能圧力下では、2つのリップがそれぞれカップリング面（ピストンロッドやシリンダー壁など）とシール溝の底部に作用し、確実な静的および動的シールを実現します。
-
2. 主要性能特性
-
摩擦抵抗が低いOリングと比較して、Yリングは低圧時の接触面積が小さいため、始動時および運転時の摩擦が低減されます。
-
安定性Yリングは優れた転がり防止性能を発揮し、往復運動時の構造安定性を向上させます。
-
一方向シールYリングは、一般的な一方向シール要素です。双方向シールの場合、通常は2個を背中合わせに取り付けます。
-
摩耗補正: リップの弾力性により、内部圧力による摩耗で生じる隙間を自動的に補正できるため、耐用年数が延長されます。
3. 材料の選定
-
ニトリルゴム（NBR）最も一般的な素材で、優れた耐油性を持ち、標準的な油圧システムに適しています。
-
ポリウレタン（PU/TPU）高い硬度と優れた耐引裂性・耐摩耗性を備えています。20MPaを超える高圧油圧シリンダーに最適な素材です。
-
フッ素ゴム（FKM）200℃以上の高温環境または腐食性の高い環境で使用されます。
4. インストールに必要な技術的基礎知識
-
ギャップと押し出し: 高圧環境では、ベースがクリアランス内に押し出される可能性があります。これを防ぐために、バックアップリング通常はインストールされます。
-
オリエンテーション: 確実に溝の開口部が圧力面を向いている逆向きに取り付けると、シールが完全に破損します。
投稿日時：2026年4月10日
