Valvulat flutur vlerësohen gjerësisht për efektivitetin e tyre të kostos dhe aktivizimin e shpejtë, kuperformanca e vulësdikton drejtpërdrejt besueshmërinë dhe jetëgjatësinë e valvulës. Dizajnet e guarnicioneve ndryshojnë ndjeshëm, secila e përshtatshme për kushte specifike të funksionimit. Ky artikull shqyrton strukturat e guarnicioneve kryesore, materialet dhe zbatimet e tyre praktike.
1. Strukturat dhe Funksioni i Vulave të Bërthamës
Vulat e valvulave flutur përbëjnë unaza e sediljesdhesipërfaqja e vulosjes së skajit të diskut, të klasifikuara në dy lloje kryesore:
- Vula të buta:
Paraqitni njësedilje elastomerike(gomë, PTFE) e montuar në trupin ose diskun e valvulës. Mbyllja e ngjesh skajin e diskut (zakonisht metalik) në vendin e butë, duke e deformuar atë për një mbyllje të ngushtë.
Avantazhet:Stres i ulët i vulosjes, rrjedhje pothuajse zero (e mundur Klasa VI), kosto e ulët, çift rrotullues minimal.
Disavantazhet:Rezistencë e kufizuar ndaj temperaturës/presionit/kimikateve; i ndjeshëm ndaj erozionit dhe dëmtimit nga grimcat; i papërshtatshëm për mbytje të shpeshta. - Vulosje të forta metalike (Dizajn me zhvendosje të trefishtë – Fig. 1):
Përdorni vulosjen metal-metal (p.sh., çelik inox, aliazhe). Elementet kryesore të projektimit:- Kompensimi i 1-rë:Boshti i kërcellit i zhvendosur nga qendra e tubacionit.
- Kompensimi i 2-të:Boshti i kërcellit i zhvendosur nga qendra e sipërfaqes së vulosjes së diskut.
- Zhvendosja e 3-të (Kritike):Profili i vulosjes me kënd konik mundëson kontaktin në vijë/sipërfaqe të vogël.
Avantazhet:Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj temperaturës/presionit/erozionit/kavitacionit; jetëgjatësi; mundësi ripërdorimi.
Disavantazhet:Kosto e lartë prodhimi; stres i lartë i vendosjes; çift rrotullues i shtuar; rrjedhje e mundshme me presion të ulët (zakonisht Klasa IV).
Fig. 1: Struktura e guarnicionit metalik me zhvendosje të trefishtë
(Vizuale: Demonstron kontaktin konik të vijës duke eliminuar fërkimin rrëshqitës gjatë funksionimit)
2. Krahasimi Kryesor i Performancës
Vula të buta kundrejt vulave të forta:
- Temperatura:Guarnicionet e buta funksionojnë midis -50°C dhe 200°C (në varësi të PTFE/gomës), ndërsa guarnicionet metalike i rezistojnë ekstremeve nga -196°C deri në 600°C+.
- Presioni:Vulat e buta janë të përshtatshme për ≤ PN25 (≈ ANSI 150). Vulat metalike janë të përshtatshme për PN16-PN150 (≈ ANSI 900).
- Rrjedhje:Guarnicionet e buta arrijnë rrjedhje superiore pothuajse zero (Klasa VI). Guarnicionet metalike arrijnë Klasën IV/V, duke u përmirësuar nën presion të lartë.
- Pajtueshmëria e mediave:Guarnicionet e buta shkëlqejnë me lëngjet ujë/ajër/neutrale. Guarnicionet metalike tolerojnë avullin, hidrokarburet, llumin, lëngjet gërryese dhe gazrat e nxehtë.
- Qëndrueshmëria:Guarnicionet metalike ofrojnë rezistencë superiore ndaj grimcave, erozionit dhe konsumimit. Guarnicionet e buta degradohen shpejt në përdorim gërryes ose me mbytje të shpeshta.
- Kostoja dhe funksionimi:Guarnicionet e buta kanë kosto më të ulët dhe kërkojnë çift rrotullues minimal. Guarnicionet metalike kërkojnë investim fillestar dhe çift rrotullues më të lartë, por ofrojnë jetëgjatësi në kushte të vështira.
- Aplikimet:Vulosjet e buta dominojnë sistemet HVAC, sistemet e ujit dhe gazin me presion të ulët. Vulosjet metalike janë thelbësore në rafinimin e naftës, linjat e avullit, përpunimin kimik dhe naftën/gazin.
3. Materialet e vulosjes së butë të sediljes
Përzgjedhja e materialit përcakton kufijtë e performancës:
- NBR (Gomë Nitrili):Rezistent ndaj vajrave, hidrokarbureve (-20°C deri në 80°C).Përdorimi: Ujë, ajër i kompresuar, lëngje me bazë nafte.
- EPDM (Etilen Propilen Dien):Rezistent ndaj ujit/avullit të nxehtë (<150°C), ozonit dhe alkaleve.Përdorimi: Sisteme ngrohjeje, ushqim/pije, ajër i lagësht.
- FKM (Fluorocarbon Viton®):Përballon vajra, karburante, acide dhe temperatura të larta (-20°C deri në 200°C).Përdorimi: Përpunim kimik, linja karburanti, mjedise acidike.
- PTFE (Politetrafluoroetilen):Kimikisht inerte (-50°C deri në 200°C), fërkim i ulët. Përdoret si:
- Vende të pastra:Rezistencë ndaj korrozionit, vulosje e moderuar.
- Sedilje të përforcuara (qelq/grafit):Rezistencë më e mirë ndaj rrjedhjes së të ftohtit.
- Sedilje të rreshtuara (buzë/tub me flluska):Kombinon elasticitetin dhe rezistencën kimike.
4. Materiale dhe Trajtime për Vulosje Metalike
Performanca varet nga çiftëzimi i materialeve dhe inxhinieria sipërfaqësore:
- Strategjia e Materialeve:
- Kombinimi i materialeve të ndryshme parandalon gërryerjen (p.sh., çelik inox kundrejt Stellite®).
- Fortësia e sipërfaqes së sediljes > Fortësia e sipërfaqes së diskut (nga ~HRC 2-5), duke e bërë diskun të zëvendësueshëm.
- Përmirësime sipërfaqësore:
- Forcim i fortë: **Stellit 6®(me bazë kobalti, HRC 40-50) oseMbulesat Inconel 625®** (me bazë nikeli) i rezistojnë konsumimit/korrozionit.Zgjidhja kryesore për shërbime të rënda.
- Forcimi i kutisë:Ngurtësimi me flakë/plazmë/lazer ose nitrimi (≥HV 1000) rrit rezistencën ndaj konsumimit/gërvishtjes.
- Sprej termik: I aplikuar nga HVOF WC (Karbit Tungsteni)oseOksid kromiVeshjet ofrojnë qëndrueshmëri ekstreme të sipërfaqes.
- Lidhje ekzotike:Çelik Hastelloy® ose dupleks që përdoret në mjedise shumë korrozive (kosto e lartë).
5. Kufizimet dhe kriteret e përzgjedhjes
Konsideratat kryesore:
- Limitet e vulosjes së butë:Ngrirje e përhershme me kompresim, papajtueshmëri kimike (ënjtje/degradim), rrjedhje e ftohtë/zvarritje (PTFE/gomë), dëmtim nga grimcat.
- Limitet e vulosjes së fortë:Rrjedhje e mundshme në presion të ulët, kosto/çift rrotullues më i lartë.
- Faktorët e përzgjedhjes:Vetitë e mjedisit (T, P, korrozioni, lëndët e ngurta), kërkesat për rrjedhje, frekuenca e ciklit jetësor, ashpërsia operative dhe buxheti.
Përfundim:
Përzgjedhja e valvulës flutur përcaktohet nga sinergjia e strukturës së guarnicionit-materialitVula të buta(EPDM/NBR/PTFE) shkëlqejnë në aplikimet me presion të ulët uji/ajri, të ndjeshme ndaj kostos.Vula të buta FKM ose kompozite PTFEadresojnë mediat korrozive.Vula metalike me zhvendosje të trefishtëmeStellite®/sipërfaqe të forcuarajanë të detyrueshme për avullin, hidrokarburet, T/P të lartë dhe rrjedhat erozive. Materialet me bazë nikeli i shërbejnë kushteve ekstreme. Vlerësimi rigoroz i parametrave të funksionimit dhe vetive të materialit është thelbësor; neglizhenca e specifikimeve të guarnicioneve rrezikon rrjedhje, dështim të parakohshëm dhe kohë të kushtueshme ndërprerjeje.
Koha e postimit: 06 Gusht 2025