Kompresorët me diafragmë përdoren gjerësisht në kompresimin e gazit, prodhimin kimik dhe përpunimin special të gazit për shkak të avantazheve të tyre të mungesës së rrjedhjeve, raportit të lartë të kompresimit dhe pastërtisë. Unaza metalike e vulosjes në strukturën e saj kryesore është një komponent kyç për të siguruar vulosje efikase midis cilindrit dhe diafragmës, e cila lidhet drejtpërdrejt me efikasitetin e funksionimit, jetëgjatësinë dhe sigurinë e pajisjeve. Ky artikull analizon kërkesat kryesore të cilindrit të kompresorit me diafragmë për unazat metalike të vulosjes nga një perspektivë teknike.
1. Performancë e lartë e vulosjes
Nën presion të lartë (deri në 30 MPa ose më shumë) dhe kushte të shpeshta lëvizjeje reciproke, unaza metalike e vulosjes duhet të arrijë vulosje statike dhe dinamike pa rrjedhje.
Vulosja statike: Kur kompresori është i ndaluar ose në funksionim të qëndrueshëm, unaza e vulosjes duhet të përshtatet fort me sipërfaqen e cilindrit dhe diafragmës për të parandaluar mikro-rrjedhjen e gazit.
Vulosja dinamike: Në dridhjet me frekuencë të lartë të diafragmës (zakonisht 200-1000 herë/minutë), unaza e vulosjes duhet të mbajë presion uniform në sipërfaqen e kontaktit për të shmangur dështimin e vulosjes për shkak të dridhjeve.
Çelësi teknik: Unaza e vulosjes duhet të kompensojë mikrodeformimin përmes valëzimit ose dizajnit të strukturës elastike, dhe vrazhdësia e sipërfaqes duhet të kontrollohet brenda Ra≤0.8μm.
2. Rezistenca ndaj presionit dhe rezistenca ndaj temperaturës në kushte ekstreme pune
Kompresorët me diafragmë shpesh përballen me kushte të kombinuara pune me temperaturë të lartë (-50℃ deri në 300℃) dhe presion të lartë, të cilat vendosin kërkesa të rrepta për materialin dhe strukturën e unazave metalike të vulosjes.
Rezistenca ndaj presionit: Nën ndikimin e presionit të lartë, unaza e vulosjes duhet të ketë rezistencë të lartë ndaj rrjedhjes (zakonisht ≥800 MPa) për të shmangur deformimin plastik dhe dështimin e vulosjes.
Rezistenca ndaj temperaturës: Duhet t'i rezistojë goditjeve të ciklit të nxehtë dhe të ftohtë, dhe rezistenca e oksidimit të materialit (siç është qëndrueshmëria e shtresës së oksidit të lidhjeve me bazë nikeli) dhe brishtësia në temperaturë të ulët (siç është qëndrueshmëria në temperaturë të ulët e lidhjeve të titanit) në temperaturë të lartë duhet të përmbushë kërkesat.
Zgjidhja: Përdorni strukturë kompozite shumështresore (si metal + elastomer) ose dizajn materiali gradient për të balancuar mbajtjen e presionit dhe përshtatshmërinë ndaj temperaturës.
3. Rezistenca ndaj korrozionit dhe stabiliteti kimik
Në skenarë kimikë ose gazrash të veçantë (si klori, hidrogjeni, mjedisi acid), unaza e vulosjes duhet t'i rezistojë erozionit nga mjediset gërryese.
Përzgjedhja e materialit: Preferohen Hastelloy C276, Monel ose veshje sipërfaqësore (siç është veshja kompozite PTFE).
Stabiliteti afatgjatë: Rezistenca ndaj korrozionit duhet të verifikohet përmes testit të spërkatjes me kripë (ASTM B117) dhe testit të zhytjes në gaz acid (siç është simulimi i mjedisit H2S).
4. Ekuilibri dinamik i elasticitetit dhe ngurtësisë
Unaza e vulosjes duhet të arrijë vulosje të besueshme brenda diapazonit të deformimit elastik dhe të ketë ngurtësi të mjaftueshme për t'i rezistuar nxjerrjes me presion të lartë.
Kontrolli i modulit elastik: Rregulloni modulin e elasticitetit (vlera tipike: 100-200 GPa) duke optimizuar raportin e materialit (siç është shtimi i elementëve të beriliumit dhe molibdenit) ose projektimin strukturor (siç është valëzimi në formë V).
Jetëgjatësia ndaj lodhjes: Duhet të përmbushë kërkesat e rezistencës ndaj lodhjes nën ngarkesa ciklike 10^7 për të shmangur çarjet e shkaktuara nga deformimi i përsëritur.
5. Përpunim preciz dhe përshtatshmëri
Unaza metalike e vulosjes duhet të arrijë përputhje me saktësi të lartë me cilindrin dhe diafragmën, dhe kontrolli i tolerancës ndikon drejtpërdrejt në efektin e vulosjes.
Saktësia dimensionale: Toleranca e diametrit duhet të kontrollohet brenda ±0.02 mm, dhe toleranca e formës dhe pozicionit (si rrumbullakësia dhe sheshtësia) duhet të jetë ≤0.01 mm.
Trajtimi sipërfaqësor: Përdorni lustrim ose veshje kimike për të zvogëluar koeficientin e fërkimit (≤0.1) dhe për të zvogëluar konsumimin.
VI. Jetëgjatësi dhe besueshmëri
Dështimi i unazës së guarnicionit është një nga mënyrat kryesore të dështimit të kompresorit të diafragmës dhe jetëgjatësia e tij duhet të përputhet me ciklin e riparimit të pajisjeve (zakonisht ≥8000 orë).
Rezistenca ndaj konsumimit: Fortësia sipërfaqësore duhet të arrijë HRC 40-50, e cila mund të përmirësohet me nitridim ose veshje me karbid tungsteni.
Mirëmbajtja: Projektoni një strukturë modulare për të mbështetur zëvendësimin e shpejtë dhe për të zvogëluar kostot e ndërprerjes së punës.
Përfundim
Performanca e unazës metalike të vulosjes përcakton drejtpërdrejt efikasitetin e vulosjes dhe besueshmërinë operative të kompresorit të diafragmës. Në të ardhmen, me zhvillimin e materialeve të reja (siç janë qelqi metalik, lidhjet e prodhimit aditiv) dhe teknologjitë inteligjente të monitorimit (siç janë sensorët e stresit të integruar), unaza e vulosjes do të evoluojë drejt përshtatshmërisë më të lartë të kushteve të punës, jetëgjatësisë dhe inteligjencës më të madhe. Për projektuesit, kërkohet optimizim gjithëpërfshirës nga dimensione të shumëfishta, duke përfshirë materialet, strukturat dhe proceset, për të përmbushur kërkesat gjithnjë e më të rrepta industriale të kompresorëve të diafragmës.
Koha e postimit: 26 shkurt 2025