Hidrolik ve pnömatik iletim sistemlerinde, piston kolunun ileri geri hareketi kaçınılmaz olarak dış ortamdan silindirin içine toz, kum, nem ve partikül madde girmesine neden olur. Hidrolik ve pnömatik silindirler için ilk savunma hattı olarak,DHS çift dudaklı toz contası(Genellikle DHS silecek halkası olarak bilinir) benzersiz çift dudaklı toz geçirmez yapısı sayesinde inşaat makinelerinde, metalurji ekipmanlarında ve genel hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. DHS Toz Contalarının Yapısal Özellikleri ve Çalışma Prensipleri

DHS toz contaları, kesit tasarımında iki işlevsel dudağa sahip, çift etkili silecek halkalarına aittir:

• Dış Toz Dudak (Birincil Dudak)Dış ortama bakan tarafta bulunur ve piston kolu yüzeyine sıkıca yapışır. Piston kolu geri çekildiğinde, dış dudak uygun bir baskı kuvvetiyle toz, kum ve nemi sıyırarak dış kirleticilerin silindire girmesini etkili bir şekilde önler ve ana contayı ve silindir gövdesini korur.

• İç Yağ Filmi Dudak (İkincil Dudak)Silindirin iç kısmına bakan tarafta bulunur. Piston kolu uzadığında, ana contanın dışarı çıkardığı ince artık yağ filmi, iç dudak tarafından yakalanır ve silindirin içine geri sıyrılır; bu da ortam sızıntısını önemli ölçüde azaltır ve ekipmanın dış yüzeyini temiz tutar.

• Metal İskelet Olmadan Bütünleşik KalıplamaYüksek elastikiyetli poliüretan veya kauçuk malzemeler kullanılarak yekpare olarak kalıplanmış olup, kompakt bir yapı sunar. Montaj sırasında metal iskelet desteğine ihtiyaç duymaz ve doğrudan bükülerek açık veya yarı kapalı oluklara itilebilir, bu da montaj sürecini basitleştirir.

2. Temel Malzeme Seçimi ve Performans Karşılaştırması

DHS toz contalarının sızdırmazlık performansı ve kullanım ömrü, alt tabaka malzemesinin seçimine büyük ölçüde bağlıdır. Aşağıda, çeşitli çalışma koşulları için yaygın olarak kullanılan malzemelerin performans karşılaştırması verilmiştir:

3. Montaj Oluk Tasarımı ve Mühendislik Uygulama Spesifikasyonları

DHS toz contasının aşırı çalışma koşullarında dudak kıvrılması, dışarı taşması veya yerinden çıkması gibi sorunları yaşamaması için, oluk tasarımı ve montajı aşağıdaki özelliklere kesinlikle uygun olmalıdır:

• Piston Kolu ve Oluk Yüzey PürüzlülüğüPiston kolunun yüzey pürüzlülüğü şu seviyede kontrol edilmelidir:Ra 0,2–0,4 µmAşırı pürüzlülük dudak aşınmasını hızlandırırken, aşırı pürüzsüzlük mikroskobik bir yağlama yağı filminin oluşmasını engeller. Oluk yüzeyinin pürüzlülüğü şu şekilde kontrol edilmelidir:Ra 1,6–3,2 µmConta dış çapının sıkıca oturmasını sağlamak ve göreceli kaymayı önlemek için.

• Kurulum Yönü ve OryantasyonuŞunlardan emin olun:Daha büyük olan dudak (dış toz dudağı) dışa doğru (silindirden uzağa) bakar.veDaha küçük dudak (iç yağ filmi dudağı) içe doğru (silindire doğru) bakar.Montaj yönünün tersine çevrilmesi toz geçirmezlik performansını bozar ve yüksek basınçlı yağ filminin contayı oluktan dışarı itmesine neden olur.

• Montaj Yardımı ve Pah Kırma: A15°–30° giriş pahıPiston kolunun ucunda ve oluk girişinde, conta dudağını çizmemek için tüm çapaklar tamamen temizlenerek işleme yapılmalıdır. Sürtünmeyi azaltmak için montajdan önce piston koluna ve conta dudağına temiz bir hidrolik yağ veya gres tabakası uygulayın.

4. Yaygın Arıza Modları ve Tanısal Analiz

• Hızlı Dudak AşınmasıGenellikle aşırı piston kolu yüzey pürüzlülüğü, yüksek aşındırıcı ortam tozu veya yetersiz ilk yağlama nedeniyle oluşur. Yüksek sertlikte, yüksek elastikiyetli poliüretan kullanılması önerilir.

• Conta Aşınması veya Tek Taraflı Eksantrik Aşınma: Bu durum esas olarak aşırı piston kolu eksantrikliği veya yüksek yanal yükler nedeniyle tek taraflı aşırı yüklenmeden kaynaklanır. Hizalamayı iyileştirmek için kılavuz halkaları (aşınma halkaları) takılması önerilir.

• Ciddi Medya SızıntısıDHS iç dudağında aşırı yağ birikimi genellikle şu durumu gösterir:birincil conta (ör. Glyd halkası, U-şekilli kap)Hasar görmüş veya aşınmış olabilir. DHS silecek halkası, sistem geri basıncına tek başına dayanamaz; bu nedenle ana contanın derhal incelenmesi veya değiştirilmesi gerekir.

Hidrolik sistem tasarımında, DHS toz keçelerinin uygun şekilde seçilmesi ve standartlaştırılmış oluk işleme yönteminin kullanılması, düşük maliyetle birincil keçelerin ve tüm hidrolik silindirin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.