In hidrouliese en pneumatiese transmissiestelsels bring die heen-en-weer beweging van die suierstang onvermydelik stof, sand, vog en partikelmateriaal uit die eksterne omgewing in die silinder in. As die eerste verdedigingslinie vir hidrouliese en pneumatiese silinders, is dieDHS dubbellip stofseël(algemeen bekend as die DHS-veërring) word wyd gebruik in konstruksiemasjinerie, metallurgiese toerusting en algemene hidrouliese stelsels danksy sy unieke dubbellip-stofdigte struktuur.

1. Strukturele kenmerke en werkbeginsels van DHS-stofseëls

DHS-stofseëls behoort aan dubbelwerkende veegringe, met twee funksionele lippe in hul dwarssnitontwerp:

• Buitenste Stoflip (Primêre Lip)Geleë aan die kant wat na die eksterne omgewing wys, en kleef styf aan die suierstangoppervlak vas. Wanneer die suierstang terugtrek, skraap die buitenste lip stof, sand en vog af met 'n gepaste interferensiekrag, wat effektief verhoed dat eksterne kontaminante die silinder binnedring en die hoofseël en silinderloop beskerm.

• Binneste Oliefilmlip (Sekondêre Lip)Geleë aan die kant wat na die binnekant van die silinder wys. Wanneer die suierstang uitstrek, word die oorblywende oliefilm wat deur die hoofseël uitgebring word, onderskep en deur die binneste lip terug in die silinder geskraap, wat medialekkasie aansienlik verminder en die toerusting se buitekant skoon hou.

• Integrale gietwerk sonder metaalskeletIntegraal gevorm met behulp van hoë-elastiese poliuretaan- of rubbermateriale, wat 'n kompakte struktuur bied. Dit benodig geen metaalraamwerkondersteuning tydens installasie nie en kan direk gebuig en in oop of semi-geslote groewe gedruk word, wat die monteerproses vereenvoudig.

2. Belangrike Materiaalkeuse en Prestasievergelyking

Die seëlprestasie en lewensduur van DHS-stofseëls hang sterk af van die keuse van substraatmateriaal. Hieronder is 'n prestasievergelyking van algemeen gebruikte materiale vir verskeie bedryfstoestande:

3. Installasie Groef Ontwerp en Ingenieurspraktyk Spesifikasies

Om te verseker dat die DHS-stofseël nie onder uiterste bedryfstoestande lipflik, ekstrusie of loslating ervaar nie, moet groefontwerp en -installasie streng aan die volgende spesifikasies voldoen:

• Suierstang en Groef OppervlakruheidDie ruheid van die suierstang se oppervlak moet beheer word teenRa 0.2–0.4 µmOormatige ruheid versnel lipslytasie, terwyl oormatige gladheid die vorming van 'n mikroskopiese smeeroliefilm voorkom. Die groefoppervlakruheid moet beheer word teenRa 1.6–3.2 µmom 'n stewige passing van die seël se buitenste deursnee te verseker en relatiewe gly te voorkom.

• Installasierigting en -oriëntasieMaak seker dat diegroter lip (buitenste stoflip) wys na buite (weg van die silinder)en diekleiner lip (binneste oliefilmlip) ​​wys na binne (na die silinder toe)Om die installasierigting om te keer, vernietig die stofdigtingsprestasie en laat hoëdruk-oliefilm toe om die seël uit die groef te forseer.

• Monteringsbystand en Afkanting'n15°–30° inloop-afkantingmoet aan die einde van die suierstang en groefingang gemasjineer word, met alle brame heeltemal verwyder om te verhoed dat die seëllip gekrap word. Wend 'n skoon laag hidrouliese olie of ghries aan op die suierstang en seëllip voor montering om wrywing te verminder.

4. Algemene foutmodusse en diagnostiese analise

• Vinnige lip draGewoonlik veroorsaak deur oormatige ruheid van die suierstangoppervlak, hoogs skuurende omgewingsstof, of gebrek aan aanvanklike smering. Opgradering na hoë-hardheid, hoë-elastisiteit poliuretaan word aanbeveel.

• Seëlknabbeling of eensydige eksentriese slytasieHoofsaaklik veroorsaak deur oormatige suierstang-eksentrisiteit of hoë laterale belastings wat lei tot eensydige oorbelasting-kompressie. Die installering van geleidingsringe (slyteringe) om belyning te verbeter, word aanbeveel.

• Ernstige medialekkasieOormatige olie-ophoping by die DHS binneste lip dui tipies daarop dat dieprimêre seël (bv. Glyd-ring, U-beker)is beskadig of verslyt. Die DHS-veërring kan nie die stelsel se teendruk op sy eie weerstaan ​​nie, wat onmiddellike inspeksie of vervanging van die primêre seël vereis.

In hidrouliese stelselontwerp verleng redelike seleksie van DHS-stofseëls gekombineer met gestandaardiseerde groefverwerking die lewensduur van primêre seëls en die hele hidrouliese silinder aansienlik teen 'n lae koste.