Die skelet olie seël is 'n tipiese verteenwoordiger van olie seël, en die algemene term olie seël verwys na die skelet olie seël.Die rol van die olieseël is om die dele van die transmissie wat smeer benodig van die eksterne omgewing te isoleer, sodat die smeermiddel nie uitlek nie.Die geraamte is soos die versterking binne die betonelement, wat die rol van versterking speel en die olieseël in staat stel om sy vorm en spanning te behou.Volgens die struktuurvorm is daar enkellipskeletolieseël en dubbellipskeletolieseël.Die sekondêre lip van dubbellipskeletolieseël speel die rol van stofdig om te verhoed dat die stof en onsuiwerhede die masjien binnedring.Volgens die tipe skelet kan dit verdeel word in interne skelet-olie-seël, blootgestelde skelet-olie-seël en saamgestelde olie-seël.Volgens werkstoestand kan dit verdeel word in roterende skelet-olie-seël en heen-en-weer-skelet-olie-seël.Word gebruik vir petrolenjinkrukas, dieselenjinkrukas, ratkas, ewenaar, skokbreker, enjin, as en ander onderdele.
Die skelet-olieseëlstruktuur bestaan uit drie dele: olieseëlliggaam, versterkte skelet en self-strammende spiraalveer.Die seëlliggaam is verdeel in onderkant, middellyf, rand en seëllip volgens verskillende dele.Gewoonlik is die interne deursnee van die skelet-olieseël in die vrye toestand kleiner as die as-deursnee, dit wil sê dit het 'n sekere mate van "inmenging".Daarom, nadat die olieseël in die olieseël-sitplek en -as geïnstalleer is, produseer die druk van die olieseëlrand en die sametrekkingskrag van die self-strammende spiraalveer 'n sekere radiale strengkrag op die as, en na 'n tydperk van werking , sal die druk vinnig afneem of selfs verdwyn, dus kan die veer te eniger tyd die self-aantrekkrag van die olieseël vergoed.
Seëlbeginsel: As gevolg van die bestaan van 'n oliefilm wat deur die olieseëlrand tussen die olieseël en die as beheer word, het hierdie oliefilm vloeistofsmeer-eienskappe.Onder die werking van vloeistofoppervlakspanning maak die styfheid van die oliefilm net die kontakpunt van die oliefilm en lug vorm 'n halfmaanoppervlak, wat werkende media-lekkasie voorkom, en sodoende die verseëling van die roterende as besef.Die seëlvermoë van die olieseël hang af van die dikte van die oliefilm op die seëloppervlak.As die dikte te groot is, sal die olieseël lek;as die dikte te klein is, kan droë wrywing voorkom, wat slytasie van die olieseël en die as veroorsaak;as daar geen oliefilm tussen die seëllip en die as is nie, sal dit maklik hitte en slytasie veroorsaak.
Daarom, tydens installasie, moet 'n bietjie olie op die seëlring toegedien word terwyl verseker word dat die skelet-olieseël loodreg op die asmiddellyn is.As dit nie loodreg is nie, sal die seëllip van die olieseël die smeermiddel uit die as dreineer, wat ook tot oormatige slytasie van die seëllip sal lei.In werking sypel die smeermiddel in die dop effens uit om die mees ideale toestand te bereik om oliefilm by die seëloppervlak te vorm.
Die rol van die skelet-olieseël is oor die algemeen om die dele van die transmissiekomponente wat smeer benodig van die uitgaande dele te isoleer sodat die smeermiddel nie lek nie, en word gewoonlik gebruik vir roterende asse, 'n soort roterende as-lipseël.Die geraamte is soos die versterking binne die betonelement, wat die rol van versterking speel en die olieseël in staat stel om sy vorm en spanning te behou.Volgens die tipe skelet kan dit verdeel word in interne skelet olie seël, eksterne skelet olie seël, interne en eksterne blootgestelde skelet olie seël.Skeletolieseël is gemaak van hoë kwaliteit nitrilrubber en staalplaat, met stabiele gehalte en lang lewensduur.Dit word wyd gebruik in motor-, motorfietskrukas, nokas, ewenaar, skokbreker, enjin, as, voor- en agterwiele, ens.
1. Voorkom dat modder, stof, vog, ens. van buite af in die laers indring.
2. Beperk die lekkasie van smeerolie uit die laer.Die vereistes vir olieseël is dat die grootte (binne deursnee, buitenste deursnee en dikte) in ooreenstemming met die regulasies moet wees;dit word vereis om behoorlike elastisiteit te hê, wat die skag behoorlik kan vassteek en 'n verseëlende rol kan speel;dit moet hittebestand, slytasiebestand, goeie sterkte, mediumbestand (olie of water, ens.) en lang dienslewe wees.
Om olieseël redelik te gebruik, moet die volgende punte in ag geneem word.
(1) Asspoed As gevolg van die ontwerp en struktuur, moet hoëspoed-olieseël gebruik word vir hoëspoed-as en laespoed-olieseël vir laespoed-as, en laespoed-olieseël kan nie op hoëspoed-as gebruik word nie en omgekeerd.
(2) Omgewingstemperatuur in die geval van hoë gebruikstemperatuur, polipropileenester of silikon, fluoor, silikoonfluoorrubber moet gekies word.En moet probeer om die olietemperatuur in die olietenk te verminder.In die geval van die gebruik van die temperatuur is te laag, moet kies om die koue-bestand rubber te gebruik.
(3) Druk Algemene olieseël het 'n swak vermoë om druk te dra, en die olieseël sal vervorm word wanneer die druk te groot is.Onder die gebruikstoestand van oormatige druk, moet drukbestande steunring of versterkte drukbestande olieseël gebruik word.
(4) Eksentrisiteitsgraad by installasie As die eksentrisiteit van olieseël en -as te groot is, sal die seël swak word, veral wanneer die asspoed hoog is.As die eksentrisiteit te groot is, kan die olieseël met "W"-gedeelte gebruik word.
(5) Die oppervlakafwerking van die as beïnvloed die dienslewe van die olieseël direk, dit wil sê as die asafwerking hoog is, sal die dienslewe van die olieseël lank wees.
(6) Gee aandag aan 'n sekere hoeveelheid smeermiddel by die lip van die olieseël.
(7) Let veral op om te verhoed dat stof in die olieseël induik.Waarskuwing:
Waarskuwing:
1. Tel 'n vaste aantal olieseëls op.
2. Van olieseëlversameling tot samestelling, moet skoon bly.
3. Voordat jy monteer, doen 'n goeie inspeksie van die olieseël, meet of die grootte van elke deel van die skelet-olieseël ooreenstem met die grootte van die skag en holte.Voordat jy die skelet-olieseël installeer, moet jy die grootte van die as-deursnee teen die binne-deursnee-grootte van die olieseël duidelik nagaan om te pas.Die grootte van die holte moet ooreenstem met die breedte van die buitenste deursnee van die olieseël.Kontroleer of die lip van die skeletolieseël beskadig of vervorm is, en of die veer af of geroes is.Verhoed dat die olieseël tydens vervoer plat gesit word en deur eksterne krag soos ekstrusie en impak beïnvloed word, en vernietig die ware rondheid daarvan.
4. Maak goeie bewerkingsinspeksieprosedure voor montering, meet of die grootte van holte en asonderdele korrek is, veral die binneste afkanting, daar kan nie skuins wees nie, die eindvlak van as en holte moet glad verwerk word, daar is geen skade nie en braam in die afkanting, maak die samestelling dele skoon, daar kan nie braam, sand, ysterskyfies en ander puin in die laaiplek (afskuins) deel van die as wees nie, wat onreëlmatige skade aan die lip van die olieseël sal veroorsaak. word aanbeveel om r hoek in die afkante deel te gebruik.
5. In die operasietegniek kan jy met jou hand voel of dit glad en regtig rond is.
6. Moenie die toedraaipapier te vroeg skeur voordat die skelet-olieseël geïnstalleer word nie om te verhoed dat rommel aan die oppervlak van die olieseël heg en in die werk inbring.
7. Voor installasie moet die skelet-olie-seël bedek word met litiumester met molibdeendisulfied wat in 'n gepaste hoeveelheid tussen die lippe gevoeg word om te verhoed dat die skag 'n droë maalverskynsel aan die lippe veroorsaak wanneer dit onmiddellik begin en die oorvulling van die lippe beïnvloed, en moet so gou moontlik saamgestel word.Die olieseëlsitplek met olieseël geïnstalleer, indien dit nie dadelik geïnstalleer word nie, word dit aanbeveel om dit met lap te bedek om te verhoed dat vreemde stowwe aan die olieseël heg.Die hand of gereedskap om litiumvet aan te smeer moet skoon wees.
8. Die skelet olie seël moet plat geïnstalleer word, geen kantel verskynsel.Dit word aanbeveel om oliedruk toerusting of hul gereedskap te gebruik om te installeer.Die druk moet nie te groot wees nie, en die spoed moet eweredig en stadig wees.
9. Vir die masjien waar die skelet-olieseël geïnstalleer is, merk dit om opsporing te vergemaklik en let op die hele proses.
Postyd: 14 Mei 2023